以架空導(dǎo)線常用的鋁-鎂-硅合金線材為研究對象,對其進(jìn)行退火處理,主要研究退火溫度對其強度的影響。研究結(jié)果表明:鋁-鎂-硅合金線在退火過程中強度的變化呈現(xiàn)三階段特征:第一階段,退火溫度為90℃～150℃,合金線強度幾乎不變;第二階段,退火溫度為150℃～250℃,合金線強度迅速下降;第三階段,退火溫度為250℃～300℃,合金線強度幾乎不變。微觀組織結(jié)構(gòu)觀察表明,鋁-鎂-硅合金線材強化機制為析出強化、細(xì)晶強化和織構(gòu)強化�；谖⒂^組織結(jié)構(gòu)定量統(tǒng)計和理論計算,得出在退火溫度為150℃～200℃時,線材強度的衰退是由球狀納米析出相向針狀析出相轉(zhuǎn)變引起的;退火溫度為200℃～300℃時,析出相長大、晶粒寬度增大和<111>織構(gòu)體積分?jǐn)?shù)減小是其強度降低的主要原因。 

【文章來源】：輕合金加工技術(shù). 2020,48(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

不同退火溫度的鋁-鎂-硅合金線材強度與保溫時間的關(guān)系

圖2為鋁-鎂-硅合金不同溫度退火8 h后的強度。由圖2可見，強度-退火溫度曲線呈現(xiàn)明顯的三階段特征。第一階段，溫度為90℃～150℃，隨著退火溫度增加，線材強度幾乎不變;第二階段，溫度為150℃～250℃，隨著退火溫度增加，線材強度迅速下降;第三階段，溫度為250℃～300℃，隨著退火溫度增加，線材強度幾乎不變。2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)觀察

鋁-鎂-硅合金線材是經(jīng)過冷拉拔制備的，晶粒沿軸向受到明顯的拉應(yīng)力作用。由如圖4a所示，拉拔態(tài)鋁-鎂-硅合金線材軸向晶粒為拉長晶粒，晶粒沿著軸向被明顯地拉長。隨著退火溫度增加到200℃，軸向晶粒依然保持拉長形狀的組織特征。當(dāng)退火溫度進(jìn)一步增加到250℃和300℃時，軸向拉長晶粒逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒，表明晶粒發(fā)生了明顯的回復(fù)再結(jié)晶。圖4 不同退火溫度保溫8 h后的鋁-鎂-硅合金線材軸向透射照片

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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