針對鋰離子鋁殼電池模組在冷金屬過渡焊接過程中因焊絲卡絲、斷絲現(xiàn)象造成的模組漏焊、報廢問題,設(shè)計一種焊絲末端自動監(jiān)測、智能控制系統(tǒng)。通過在焊機(jī)送絲柜加裝焊絲監(jiān)測傳感器,實時監(jiān)測并上傳焊絲狀態(tài),控制系統(tǒng)針對監(jiān)測的焊絲狀態(tài)控制焊接系統(tǒng)執(zhí)行模組焊接工作,實現(xiàn)模組在焊接過程中焊絲狀態(tài)的自動監(jiān)測、焊接狀態(tài)的智能控制,保證模組生產(chǎn)穩(wěn)定可靠,提高模組焊接的一次合格率。采用該焊絲狀態(tài)自動監(jiān)測、智能控制方案,能夠有效降低鋰離子電池模組在生產(chǎn)過程中因焊絲卡絲、斷絲造成的模組焊接質(zhì)量問題,提升模組焊接質(zhì)量,降低設(shè)備平均故障間隔時間（MTBF）,提升設(shè)備綜合效率（OEE）,具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實用意義。 

【文章來源】：機(jī)床與液壓. 2020,48(15)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

生產(chǎn)工藝流程

焊絲末端自動監(jiān)測系統(tǒng)主要由監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)三部分組成。設(shè)備啟動后,焊絲狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。模組在焊接過程中,若焊絲出現(xiàn)斷絲或者焊絲用完現(xiàn)象,監(jiān)測系統(tǒng)會及時將監(jiān)測狀態(tài)反饋到控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)收到信號后,根據(jù)焊接機(jī)器人工作狀態(tài),發(fā)出對應(yīng)的執(zhí)行指令來控制焊接系統(tǒng)工作。焊接機(jī)器人在收到焊接系統(tǒng)指令后,完成對應(yīng)的執(zhí)行動作,保證焊接模組焊接任務(wù)的正常進(jìn)行,避免因焊絲問題導(dǎo)致模組焊接故障出現(xiàn),控制系統(tǒng)框圖如圖2所示。2.1 監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計

監(jiān)測系統(tǒng)用來對焊接系統(tǒng)斷絲或焊絲用完現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測。在模組焊接過程中,焊接系統(tǒng)起弧后,需要依次完成模組4條焊縫焊接任務(wù)。為保證監(jiān)測系統(tǒng)在監(jiān)測到斷絲或焊絲用完問題后,還能保證導(dǎo)絲管預(yù)留焊絲可以完成該模組4條焊縫的焊接任務(wù),在該焊絲末端監(jiān)測裝置中監(jiān)測傳感器被安裝在送絲機(jī)的焊絲出口位置。在生產(chǎn)過程中,焊絲末端監(jiān)測裝置實時監(jiān)測焊絲狀態(tài),若出現(xiàn)焊絲斷絲或用完情況,及時將焊絲狀態(tài)數(shù)據(jù)反饋的控制系統(tǒng)。焊絲末端監(jiān)測裝置安裝位置如圖3所示。2.2 控制系統(tǒng)設(shè)計

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3401072