針對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備風(fēng)力發(fā)電葉片的葉根螺栓套預(yù)埋、表面處理及工裝等出現(xiàn)的質(zhì)量問題,探討了這些問題形成的原因和條件。結(jié)果表明,預(yù)埋螺栓套外表面粗糙度達(dá)到6 μm,噴砂時(shí)間為6～8 min,粒度控制在14～16目,纏紗股數(shù)為6時(shí)預(yù)埋螺栓套表面處理最佳。預(yù)埋螺栓套周圍縫隙填充方式用玻璃鋼三角條和楔形塊填充,密封方式采用1層硅膠條與3層密封膠帶配合效果最佳。環(huán)境溫度為25 ℃和環(huán)氧樹脂初始混合時(shí)間為100 min時(shí),環(huán)氧樹脂的放熱性和滲透性最佳。當(dāng)上工裝傾角為3.4°～3.7°,下工裝傾角為3.2°～3.4°,端面打磨次數(shù)為1,安裝扭力為700 N·m時(shí),預(yù)埋葉根的平面度達(dá)到0.45 mm,端面空腔數(shù)降低到7,工裝效果最佳。 

【文章來源】：工程塑料應(yīng)用. 2020,48(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

填充方式對(duì)葉根質(zhì)量的影響

對(duì)于環(huán)氧樹脂來說,注塑時(shí)黏度不易過大,以免影響注射成型。實(shí)驗(yàn)中通過提高溫度來降低樹脂黏度。圖5為環(huán)境溫度對(duì)樹脂的初始黏度的影響。由圖5可知,隨著環(huán)境溫度的升高,樹脂的初始黏度逐漸降低,當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃時(shí),隨著溫度的升高使樹脂初始混合黏度快速降低;當(dāng)溫度高于25℃時(shí),樹脂黏度隨著溫度的升高緩慢降低甚至趨于恒定。因此初步確定,環(huán)境溫度為25℃。實(shí)驗(yàn)中除了研究樹脂的環(huán)境溫度外,也研究了混合時(shí)間的影響。圖6為不同環(huán)境溫度下的100 g樹脂放熱溫度與混合時(shí)間關(guān)系曲線。由圖6可知,隨著環(huán)境溫度升高,樹脂的反應(yīng)速度加快,同時(shí)反應(yīng)放熱加劇,當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)樹脂開始發(fā)生劇烈放熱,而當(dāng)環(huán)境溫度在35～50℃之間,100 g樹脂混合150 min之內(nèi),其最高放熱溫度均能夠超過150℃,這會(huì)使樹脂黏度劇增,嚴(yán)重影響樹脂填充玻璃纖維的滲透性,所以控制環(huán)境溫度和樹脂混合時(shí)間對(duì)樹脂流動(dòng)性至關(guān)重要[16-17]。由圖5～圖6可知,將環(huán)境溫度控制在25℃,樹脂混合時(shí)間為100 min以內(nèi),能有效減小樹脂放熱,改善樹脂滲透性,從而減少風(fēng)電葉片預(yù)埋件的缺陷[18],有助于環(huán)氧樹脂在預(yù)埋工藝中起到良好填充作用。

實(shí)驗(yàn)中除了研究樹脂的環(huán)境溫度外,也研究了混合時(shí)間的影響。圖6為不同環(huán)境溫度下的100 g樹脂放熱溫度與混合時(shí)間關(guān)系曲線。由圖6可知,隨著環(huán)境溫度升高,樹脂的反應(yīng)速度加快,同時(shí)反應(yīng)放熱加劇,當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)樹脂開始發(fā)生劇烈放熱,而當(dāng)環(huán)境溫度在35～50℃之間,100 g樹脂混合150 min之內(nèi),其最高放熱溫度均能夠超過150℃,這會(huì)使樹脂黏度劇增,嚴(yán)重影響樹脂填充玻璃纖維的滲透性,所以控制環(huán)境溫度和樹脂混合時(shí)間對(duì)樹脂流動(dòng)性至關(guān)重要[16-17]。由圖5～圖6可知,將環(huán)境溫度控制在25℃,樹脂混合時(shí)間為100 min以內(nèi),能有效減小樹脂放熱,改善樹脂滲透性,從而減少風(fēng)電葉片預(yù)埋件的缺陷[18],有助于環(huán)氧樹脂在預(yù)埋工藝中起到良好填充作用。2.4 端面工裝傾角對(duì)預(yù)埋葉根打磨次數(shù)和平面度影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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