金屬材料在實(shí)際應(yīng)用中往往由于表面磨損、腐蝕等原因出現(xiàn)性能降低,使用壽命下降等問(wèn)題。相比于等離子噴涂、高速火焰噴涂、化學(xué)氣相沉積等手段,電沉積是一種簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的表面處理技術(shù)。三價(jià)鉻電鍍作為一種環(huán)保而低成本的工藝近年來(lái)得到了快速的發(fā)展,但單一的鉻鍍層耐磨、耐腐蝕性較差,通過(guò)向鍍液中引入共鍍金屬（例如鎳、鈷）來(lái)優(yōu)化鍍鉻層性能是一種有效的手段。鈷鉻合金由于其良好的耐磨損、耐腐蝕性和生物相容性在機(jī)械、化工、航空航天、汽車、醫(yī)療以及電子工業(yè)方面得到了廣泛的應(yīng)用。本文采用直流和脈沖電沉積方法制備了Co-Cr合金以及Co-Cr-SiO₂納米復(fù)合鍍層。鍍液組成為:Cr₂（SO₄）₃?6H₂O 140g/L,CoSO₄·7H₂O 50 g/L,檸檬酸鈉120g/L,甲酸鈉65g/L,尿素65g/L,硼酸50g/L,KBr 50 g/L,NH₄Cl 50 g/L,糖精0.5 g/L,十二烷基硫酸鈉0.2g/L以及納米SiO_2... 

【文章來(lái)源】：齊魯工業(yè)大學(xué)山東省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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脈沖電流的波形圖

圖 2.1 本次實(shí)驗(yàn)所用電鍍裝置示意圖本次實(shí)驗(yàn)制備 Co-Cr 合金鍍層的電鍍液配方如下:鍍液成分 濃度六水合硫酸鉻 140 g·L-1七水合硫酸鈷 50 g·L-1檸檬酸鈉 140 g·L-1甲酸鈉 65 g·L-1尿素 65 g·L-1硼酸 50 g·L-1氯化銨 50 g·L-1溴化鉀 50 g·L-1糖精 0.5 g·L-1十二烷基硫酸鈉 0.2 g·L-1

而鍍層的顯微硬度則先增大后減小。一般情況下，當(dāng)電流密度較小時(shí)陰極極化作用相對(duì)較弱，晶核形成速度較慢且成長(zhǎng)速度快，導(dǎo)致鍍層的晶粒較粗糙；隨著電流密度的增加，陰極極化作用效果增強(qiáng)，過(guò)電位也不斷增大，陰極表面沉積的金屬量增加，電鍍速率隨之提高，鍍層結(jié)晶細(xì)密緊致，顯微硬度也會(huì)提高；隨著電流密度的進(jìn)一步增長(zhǎng)甚至超過(guò)電流密度上限以后，陰極附近缺少金屬離子造成氫的析出，導(dǎo)致陰極附近 pH 值快速升高從而生成金屬的氫氧化物并夾雜在鍍層中，產(chǎn)生麻點(diǎn)、空洞、疏松、燒焦等現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量下降，顯微硬度也隨之降低[26]。3.1.3 攪拌速度對(duì)鍍層的影響對(duì)電鍍液進(jìn)行攪拌可以提高電流密度上限值，改善電鍍液的分散能力從而提高鍍層質(zhì)量。使用的電鍍液配方為：Cr2(SO4)3 6H2O 140g/L, CoSO4·7H2O 50 g/L，檸檬酸鈉 140g/L，甲酸鈉 65g/L，尿素 65g/L，硼酸 50g/L，KBr 50 g/L，NH4Cl 50g/L，糖精 0.5g/L，十二烷基硫酸鈉 0.2g/L。其它工藝參數(shù)為：pH 值 2.5；鍍液溫度 30℃；電鍍時(shí)間 45 min。電流密度為 150mA/cm2；攪拌速度為 50-300r/min。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]鎳鉻（Ⅲ）合金及其納米復(fù)合鍍層的直流/脈沖電鍍工藝與機(jī)理研究[D]. 孫健.齊魯工業(yè)大學(xué) 2015
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