發(fā)布時間：2021-03-14 22:13

　　基于DEFORM有限元分析軟件建立風(fēng)電軸承材料42CrMo工件的超聲滾擠壓過程數(shù)值模擬模型,研究工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、振幅及靜壓力對工件表面粗糙度的影響。采用響應(yīng)曲面法中的BBD （Box-Benhnken）進(jìn)行試驗設(shè)計,對模擬結(jié)果進(jìn)行了回歸分析,并對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明,超聲滾擠壓工件表面粗糙度隨工件轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的增加而增大,隨振幅與靜壓力的增加而減小,當(dāng)振幅和靜壓力分別超過約13μm和350 N時,表面粗糙度隨振幅與靜壓力的繼續(xù)增加而增大;獲得了最優(yōu)工藝參數(shù)組合:工件轉(zhuǎn)速306 r·min^-1、進(jìn)給速度18 mm·min^-1、振幅13μm、靜壓力301 N,基于最優(yōu)參數(shù)組合獲得表面粗糙度預(yù)測值為0.451μm,試驗值為0.419μm,預(yù)測值與試驗值具有良好的一致性。優(yōu)化后的表面粗糙度與優(yōu)化前相比降低了50.12%。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

超聲滾擠壓工具頭與工件有限元模型

不同工況對工件表面粗糙度的影響

超聲加工過程

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]超聲波滾壓光整加工技術(shù)的實(shí)驗研究[D]. 王琰.東北大學(xué) 2014



本文編號：3083044