為解決可穿戴設(shè)備中鎳鍍層受到汗液腐蝕而產(chǎn)生鎳釋放的問題,提出以Al–Mn合金鍍層替代鎳鍍層。采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）分析了Al–Mn合金鍍層的微觀形貌、成分,測(cè)試了它的表面粗糙度、光澤和努氏硬度,通過靜態(tài)浸泡腐蝕試驗(yàn)和動(dòng)電位極化曲線測(cè)量研究了Al–Mn合金鍍層在人工汗液中的耐蝕性。結(jié)果表明:電沉積所得Al–Mn合金鍍層鏡面光亮、平整、致密,與基體結(jié)合良好,努氏硬度高于光亮鎳鍍層。Al–Mn合金鍍層在人工汗液中發(fā)生全面的均勻腐蝕,耐蝕性為2級(jí)。Al–Mn合金鍍層在人工汗液中的腐蝕電流密度與光亮鎳鍍層相近,但腐蝕電位更負(fù),對(duì)腐蝕電位較負(fù)的基體起犧牲陽極保護(hù)作用,可以替代鎳鍍層用于汗液腐蝕的環(huán)境中。 

【文章來源】：電鍍與涂飾. 2020,39(13)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

Al–Mn合金鍍層的鏡面效果

從圖2可以看到，鍍層由細(xì)小的顆粒構(gòu)成，表面平整、致密，無孔洞。由圖3a可見，Al–Mn合金鍍層的厚度約為10μm，與根據(jù)施加電量計(jì)算得到的厚度相符，鍍層與銅基體間的界面無縫隙，說明兩者緊密結(jié)合。從圖3b可知，從靠近基體的內(nèi)側(cè)到表面，鍍層中Mn含量在2μm內(nèi)快速下降，而后基本穩(wěn)定，Al含量則先快速上升后基本穩(wěn)定�？拷w的鍍層中Mn和Al的原子分?jǐn)?shù)分別為21.1%和78.9%，而靠近表面的鍍層中Mn和Al的原子分?jǐn)?shù)分別為11.9%和88.1%。由此可見，沉積初期Mn相對(duì)于Al優(yōu)先沉積，這與Ispas等[13]通過石英晶體微天平得到的結(jié)果一致。根據(jù)鍍層中Mn的原子分?jǐn)?shù)，可認(rèn)為該鍍層外層是以非晶為主、含少量納米面心立方晶體的混合態(tài)[14]。圖3 Al–Mn合金鍍層的截面形貌(a)和線掃描元素分布曲線(b)

圖2 Al–Mn合金鍍層的表面形貌(×5 000)另外，在樣品截面上測(cè)得Al–Mn合金、光亮鎳鍍層的努氏硬度分別為(6.72±0.41)GPa和(6.04±0.00)GPa,Al–Mn合金鍍層的努氏硬度略高于Ni鍍層，而高的硬度有利于提高鍍層的耐磨性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]NdFeB表面電沉積不同厚度Al-Mn鍍層的耐蝕性[J]. 詹吟橋,凌國平.  材料保護(hù). 2018(09)
[2]離子液體電沉積及其應(yīng)用[J]. 凌國平,陳益明.  熱處理技術(shù)與裝備. 2013(06)



本文編號(hào)：3053822