汽水分離再熱器（簡稱MSR）是核電站常規(guī)島中的重要設(shè)備之一。探討了新型百萬千瓦核電機(jī)組汽水分離再熱器的制造工藝及關(guān)鍵技術(shù)。發(fā)現(xiàn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因發(fā)生軸向輕微竄動(dòng)導(dǎo)致筒體碰撞、內(nèi)部組件不銹鋼堆焊造成的殼體塌陷以及薄壁不銹鋼內(nèi)件焊接產(chǎn)生變形對(duì)內(nèi)部重要尺寸的影響等幾個(gè)關(guān)鍵問題,提出了解決這些關(guān)鍵問題的技術(shù)方案,并基于該方案,制定了合理的制造工藝。結(jié)果表明,用該方案制定的制造工藝,可以有效避免容器外側(cè)零件制造的磕碰以及內(nèi)部組件焊接變形造成葉片和再熱器安裝困難的隱患,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 

【文章來源】：壓力容器. 2020,37(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

VVER型百萬千瓦核電機(jī)組汽水分離器的三維結(jié)構(gòu)示意

本設(shè)備的殼體組件是由7段筒體組成，屬于薄壁大直徑筒體，其殼體壁厚32 mm，材料為SA-516-70，如圖2所示。由于殼體組件的整個(gè)筒體上接管數(shù)量多，接管布局分散，在滾輪架上滾動(dòng)時(shí)與滾輪間距最近距離僅有0.2 m，所以筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生軸向輕微竄動(dòng)，存在碰撞風(fēng)險(xiǎn);并且隨著后續(xù)裝焊殼體內(nèi)部組件的增加，回轉(zhuǎn)次數(shù)會(huì)進(jìn)一步增大，且設(shè)備重量逐漸增加，導(dǎo)致殼體外壁出現(xiàn)碰撞和碾壓壓痕，破壞了接管和筒體。故接管和筒體的防護(hù)是該制造工藝的關(guān)鍵技術(shù)。設(shè)計(jì)了一種筒體回轉(zhuǎn)承載夾具(見圖2)，其為圓環(huán)形構(gòu)件并帶有限位板。將該夾具固定在筒體兩端合適位置，并安放在滾輪架上進(jìn)行安全滾動(dòng)作業(yè)。這樣既能控制筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向位移，又能避免筒體外壁受到碾壓，有效提高了大型殼體組件裝焊精度和效率。

以往TEI公司設(shè)計(jì)的MSR制造工藝的控制筒體變形采用以下方法:在裝焊內(nèi)件前先將端部隔板與筒體進(jìn)行裝焊，在端部隔板上開運(yùn)輸口，內(nèi)部組件從端部隔板兩側(cè)開口處運(yùn)至筒內(nèi)裝焊，如圖3(a)所示。這樣既能夠確保封頭的安裝尺寸，又起到筒體防變形的控制。對(duì)比可知，VVER新型MSR端部隔板未設(shè)計(jì)可運(yùn)輸內(nèi)件的通道(見圖3(b))。由于大部分內(nèi)件需用吊梁運(yùn)至筒內(nèi)，因此無法提前裝焊端部隔板，在沒有端部隔板支撐的情況下，筒體端部的圓度會(huì)受到內(nèi)件焊接的影響，易產(chǎn)生焊接變形導(dǎo)致超差。所以內(nèi)部組件的裝焊順序是保證該設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。2.1 不銹鋼內(nèi)襯板的焊接制造工藝

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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