采用電鍍技術(shù)在鋯合金基體上成功制備出了優(yōu)異微結(jié)構(gòu)和高結(jié)合強(qiáng)度的Cr涂層。分析了不同預(yù)處理工藝制備的涂層表面和涂層與基體界面的微結(jié)構(gòu)特征,并利用劃痕法測(cè)試了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明:預(yù)處理工藝顯著影響涂層粒徑尺寸和界面微結(jié)構(gòu),采用活化處理和預(yù)鍍鎳可以獲得平均粒徑為0.52μm的致密Cr涂層�；罨幚硎笴r/Zr界面產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的微觀結(jié)合,盡管預(yù)鍍鎳層改善了界面微結(jié)構(gòu),但依然存在少許納米尺度的微觀缺陷。熱處理使Ni和Zr原子相互擴(kuò)散形成Ni_xZr_y金屬間化合物的冶金結(jié)合的同時(shí),最終消除了界面處的納米級(jí)微觀缺陷（如空洞、氣泡、雜質(zhì)與微裂紋等）,從而制備出了具有Cr/Ni/Ni_xZr_y/Zr多層結(jié)構(gòu)的Cr涂層Zr-4合金。Cr涂層與Ni層以晶格匹配的方式結(jié)合,Ni_xZr_y為多層結(jié)構(gòu),從Ni層到Zr-4基體依次為Ni₅Zr、Ni₇Zr₂、Ni₃Zr、Ni₁₀

【文章來(lái)源】：材料熱處理學(xué)報(bào). 2020,41(07)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：9 頁(yè)

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 不同預(yù)處理工藝的微結(jié)構(gòu)特征分析
    2.2 不同預(yù)處理工藝對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的影響
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鋯合金相變溫度的測(cè)定與分析[J]. 胡旭坤,王快社,張鵬飛,徐濱,孫國(guó)成.  熱加工工藝. 2019(08)
[2]Al含量對(duì)TiAlN涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響[J]. 朱麗慧,胡濤,彭笑,倪旺陽(yáng),劉一雄.  材料熱處理學(xué)報(bào). 2015(03)
[3]激光重熔Al2O3-TiO2涂層的界面結(jié)合及劃痕破壞失效行為[J]. 李崇桂,于治水,張有鳳,盧慶華,鄧沛然,王鈾.  材料熱處理學(xué)報(bào). 2013(S1)



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