在鋼板表面鍍鋅是防止鋼制品被腐蝕的一種重要方法之一,全世界50%左右的鋅產(chǎn)量現(xiàn)主要用于鋼板表面鍍鋅工藝。目前AP1000第三代核電機(jī)組中,核電站通風(fēng)管道現(xiàn)選用的鍍鋅板厚度是普通建筑業(yè)、制冷業(yè)、汽車行業(yè)等使用鍍鋅板鍍鋅層厚度的3倍,非常不利于焊接,同時(shí)由于機(jī)組設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)達(dá)60年,因此對(duì)通風(fēng)管道的產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,亟待改善風(fēng)管焊接施工環(huán)境,提高風(fēng)管焊接的施工效率和建安技術(shù)水平。本文首先調(diào)研了核電現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管施工現(xiàn)狀及需求,采用自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊和自動(dòng)等離子弧焊分別對(duì)1.6mm、2.7mm、3.5mm鍍鋅板完成鍍鋅板自動(dòng)焊焊接對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果表明:GMAW自動(dòng)焊接難以保證2.7mm和3.5mm鍍鋅板焊接過(guò)程中整條焊縫的焊接質(zhì)量;GTAW自動(dòng)焊焊接可獲得正面及背面均滿足要求的焊縫,但鍍鋅層的蒸發(fā)、電離后會(huì)加速鎢極的燒損;采用等離子弧自動(dòng)填絲焊接時(shí),在不去除鍍鋅層的條件下可以焊接出良好的接頭,滿足技術(shù)條件要求,適用于風(fēng)管自動(dòng)焊焊接。根據(jù)等離子弧焊接工藝、要點(diǎn)及風(fēng)管焊縫形式,進(jìn)行了自動(dòng)等離子弧風(fēng)管焊接專機(jī)樣機(jī)設(shè)計(jì)及制作;研究了不同焊接工藝參數(shù)對(duì)鍍鋅板焊縫成形的影響,結(jié)果表明:隨... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

中國(guó)鋅消費(fèi)結(jié)構(gòu)

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文）自動(dòng)焊工藝研究，綜合對(duì)比了三種工藝對(duì)鍍鋅板成型影響；根據(jù)優(yōu)選法，設(shè)計(jì)風(fēng)管焊接用工裝夾具并設(shè)計(jì)制作了風(fēng)管焊接專機(jī)樣機(jī)，開(kāi)發(fā)出現(xiàn)場(chǎng)鍍鋅風(fēng)管自動(dòng)等離子焊接工藝，并研究了不同工藝參數(shù)對(duì)鍍鋅板焊響規(guī)律，通過(guò)響應(yīng)面分析優(yōu)化工藝參數(shù)；結(jié)合現(xiàn)代材料測(cè)試手段，綜合計(jì)專機(jī)在優(yōu)化工藝參數(shù)下得到的鍍鋅風(fēng)管模擬件自動(dòng)焊焊接接頭性能，參數(shù)對(duì)接頭組織性能的影響，根據(jù)自動(dòng)焊工藝適宜性及覆蓋率，開(kāi)發(fā)出核電風(fēng)管自動(dòng)焊接工藝及適用于 AP1000 核電應(yīng)用的自動(dòng)焊裝備。鋅鋼板的發(fā)展及在核電領(lǐng)域應(yīng)用前國(guó)內(nèi)鋅的主要用途是鍍鋅鋼板，廣泛應(yīng)用于基建、汽車以及家電行業(yè)化逐漸向節(jié)能方向發(fā)展，鍍鋅鋼板除了滿足高強(qiáng)度要求以外，其鍍層、可成形性要求也越來(lái)越高，鍍鋅板鋼板產(chǎn)量需求也逐年增大，如圖 1[11-12]。

節(jié)能方向發(fā)展，鍍鋅鋼板除了滿足高強(qiáng)度要要求也越來(lái)越高，鍍鋅板鋼板產(chǎn)量需求也逐圖 1-1 中國(guó)鋅消費(fèi)結(jié)構(gòu) 圖 1-2 我國(guó)鍍鋅板月鍍鋅板材通過(guò)剪切、折邊、焊接成形后端部14]。由于鍍鋅層厚度較厚，直接采取熔焊的方究核電建造高效可靠的焊接技術(shù)及工藝，提低建造成本具有較高的價(jià)值。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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