【摘要】：熒光燈是一種日常生活中消耗非常巨大的照明產(chǎn)品,燈頭是它的一個重要組成部分。目前傳統(tǒng)手工裝配的生產(chǎn)模式己成為制約中小燈具配件企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸。因此,面對著中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求,為降低成本,提高效率,對熒光燈管燈頭組件自動裝配的研究,實現(xiàn)對塑殼、針芯、線纜的自動化裝配,具有重大的生產(chǎn)實踐和工程應(yīng)用意義。本文主要針對熒光燈管頭組件裝配自動化水平不高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品穩(wěn)定性與一致差等問題。同時為響應(yīng)《中國制造2025》,將信息技術(shù)與制造裝備融合,通過對系統(tǒng)機械部分和軟件部分的進行了設(shè)計,完成熒光燈管頭組件自動化裝配系統(tǒng)研制。以及通過實驗研究分析夾爪對線纜偏移量的影響。最后完成該系統(tǒng)樣機的實物搭建,并且通過PLC程序?qū)ζ渥詣涌刂普{(diào)試。本文主要工作有:(1)分析了熒光燈管燈頭組件自動裝配系統(tǒng)的研究背景和意義。并對國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)進行了詳細的介紹。最后提出本文的研究內(nèi)容。(2)根據(jù)熒光燈管燈頭組件機構(gòu)特點以及性能要求,提出合適的自動裝配流程,確定燈頭組件的裝配工序和機構(gòu)。針對不同機構(gòu)的功能要求,設(shè)計不同的機械模型,完成系統(tǒng)總體三維模型的設(shè)計。(3)根據(jù)系統(tǒng)的機械設(shè)計方案以及裝配需求,確定系統(tǒng)采用機-電-氣結(jié)合的控制方式,完成系統(tǒng)的硬件部分和軟件部分設(shè)計。硬件部分中詳細介紹硬件選型、配電接線。而在軟件部分中完成系統(tǒng)控制流程分析、程序設(shè)計最后完成觸摸屏界面的設(shè)計。(4)搭建線纜搬運實驗臺,模擬線纜搬運情況,實驗表明10mm寬度的夾爪能更有利于減少線纜的橫向偏移量、帶有槽型夾爪能減少線纜縱向偏移量。(5)完成系統(tǒng)整體樣機的搭建以及調(diào)試,樣機運行結(jié)果表明,所開發(fā)設(shè)計的熒光燈管燈頭組件裝配系統(tǒng)工作效率為3.4秒/個,成功率高于90%,并為下一步高速自動化裝配提供了基礎(chǔ)。
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杭州電子科技大學碩士學位論文第２章系統(tǒng)機械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計逡逑．１系統(tǒng)工藝原理以及性能指標逡逑（１）工藝原理分析逡逑熒光燈管燈頭組件是用于連接插頭與燈管的一種電器元器件，是一種常見本項目中該組件主要包括五個部分：塑殼、針芯、線纜、熱縮管以及銅端子，圖２．２所示。逡逑

（１）工藝原理分析逡逑熒光燈管燈頭組件是用于連接插頭與燈管的一種電器元器件，是一種常見的連接件。逡逑在本項目中該組件主要包括五個部分：塑殼、針芯、線纜、熱縮管以及銅端子，如圖２．１逡逑和圖２．２所示。逡逑Ｉ邋Ｉ逡逑⑷邋卜逡逑（ａ）燈頭組件模型圖邐（ｂ）燈頭組件剖視圖逡逑圖２．１燈頭組件以及剖視圖逡逑１芯邐，，冗邐銅端子熱縮管邐線纜逡逑圖２．２燈頭組件模型爆炸圖逡逑結(jié)合熒光燈管燈頭組件的結(jié)構(gòu)特點，制定出熒光燈管燈頭組件自動裝配系統(tǒng)的工序逡逑流程。燈頭組件自動裝配系統(tǒng)運行過程中，根據(jù)各個零件之間的相關(guān)性，將整個自動裝逡逑配系統(tǒng)分為燈頭組裝子系統(tǒng)和線纜組裝子系統(tǒng)。其自動化裝配工藝流程如圖２．３所示。逡逑燈頭組裝子系統(tǒng)主要通過針芯放置、塑殼放置、塑殼壓緊、線纜組件放置、沖壓鉚逡逑合以及最后燈頭出料等過程，實現(xiàn)“針芯一塑殼一線纜組件”的自動組裝與出料工作。逡逑針芯放置實現(xiàn)針芯準確的放入模具內(nèi)；塑殼放置實現(xiàn)塑殼準確的放置進；塑殼壓緊是保逡逑證塑殼與針芯精密配合；線纜組件放置是實現(xiàn)將線纜組件放入到針芯上，與針芯配合；逡逑沖壓鉚合是實現(xiàn)三者的鉚合在一起，形成組件；出料實現(xiàn)將成品搬運出模具。逡逑８逡逑
【學位授予單位】：杭州電子科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TM923.321

【參考文獻】

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本文編號：2650363