【摘要】：高壓直流電纜線路具有損耗小、傳輸容量大、運(yùn)行穩(wěn)定性高、輸電距離不受限制、可聯(lián)接異步電網(wǎng)等優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用日益受到重視。高壓直流電纜附件是直流電纜線路的重要組成部分,同時(shí)也是線路中最薄弱的部位。在直流電場作用下增強(qiáng)絕緣中容易產(chǎn)生空間電荷積累導(dǎo)致電場畸變,甚至可能使絕緣擊穿,這在一定程度上限制了我國XLPE絕緣高壓直流電纜線路的建設(shè)與發(fā)展。解決該問題的措施之一是研制應(yīng)用高性能的增強(qiáng)絕緣材料并降低空間電荷的影響。本文以三元乙丙橡膠(EPDM)作為高壓直流電纜附件的增強(qiáng)絕緣材料,選擇含有極性基團(tuán)的氯化聚乙烯(CPE)和馬來酸酐(MAH)作為填料,通過共混法制備了不同配比的氯化聚乙烯/三元乙丙橡膠基復(fù)合材料和馬來酸酐/三元乙丙橡膠基復(fù)合材料。通過實(shí)驗(yàn)研究了填料的摻雜種類、摻雜含量對三元乙丙橡膠基復(fù)合材料的直流電導(dǎo)特性、直流擊穿特性、空間電荷特性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:氯化聚乙烯/三元乙丙橡膠基復(fù)合材料的電導(dǎo)率隨著氯化聚乙烯含量的增加而增大,并且均高于純?nèi)冶鹉z的電導(dǎo)率;馬來酸酐/三元乙丙橡膠基復(fù)合材料的電導(dǎo)率隨著馬來酸酐含量的增加先減少后上升;氯化聚乙烯/三元乙丙橡膠復(fù)合材料的直流擊穿電場強(qiáng)度隨著氯化聚乙烯含量的增加而降低;馬來酸酐/三元乙丙橡膠基復(fù)合材料,隨著馬來酸酐的含量的增加,馬來酸酐/三元乙丙橡膠復(fù)合材料的直流擊穿場強(qiáng)先上升后降低;適量氯化聚乙烯摻雜能有效的抑制復(fù)合材料體內(nèi)的空間電荷積累,氯化聚乙烯的質(zhì)量份數(shù)為0.5phr時(shí),抑制效果最好;馬來酸酐的摻雜可以改善復(fù)合材料的空間電荷特性,當(dāng)馬來酸酐的含量為1phr時(shí),抑制效果最為明顯。
【圖文】：

實(shí)驗(yàn)中采用開煉式熔融度設(shè)置為 90 度，調(diào)整開煉機(jī)輥距，機(jī)到開煉機(jī)中熔融，待材料完全熔融后，，將開煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪間距調(diào)到合適加入交聯(lián)劑 DCP 繼續(xù)混煉 5min。待，已備下一步制片所用。2.5g）稱取混煉均勻的氯化聚乙烯/三00×0.18mm 的模具中，然后放入 100℃ 的速度加 5MPa 來逐漸加壓定型，保的試樣移入 130℃的平板硫化機(jī)中，，待充分硫化后取出試樣加壓冷卻至PDM 取出，放入到 200℃的電熱干燥硫化產(chǎn)生的小分子。待試樣冷卻后取5-55%條件下處理 24 小時(shí)，進(jìn)行預(yù)處乙丙橡膠基復(fù)合材料試樣制備過程

-16-C）70℃圖 3-2 純 EPDM 及 CPE/EPDM 復(fù)合材料在不同溫度下的直流擊穿強(qiáng)度 Weibull 分布Fig.3-2 The dc breakdown strength Weibull distribution of pure EPDM and CPE/EPDMcomposite materials at different temperatures
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TM21

【參考文獻(xiàn)】

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1 操衛(wèi)康;李U

本文編號：2635004