【摘要】：在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)與企業(yè)環(huán)境中,工藝路線規(guī)劃(process planning)與車間調(diào)度(scheduling)是生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的兩個(gè)重要過(guò)程。傳統(tǒng)意義上的制造過(guò)程中,工件整體的工藝規(guī)劃先于工件調(diào)度方案產(chǎn)生,且工件調(diào)度以工藝規(guī)劃為信息基礎(chǔ)。然而,工藝規(guī)劃大多基于單一目標(biāo)為每個(gè)工件選擇工藝路線,且只選擇理想化的資源,與調(diào)度過(guò)程也存在一定的時(shí)間間隔,但實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)以多目標(biāo)調(diào)度為主,由此產(chǎn)生的目標(biāo)沖突、機(jī)器負(fù)載過(guò)度、工藝路線不可行等問(wèn)題促進(jìn)了工藝規(guī)劃與調(diào)度集成(Integrated Process Planning and Scheduling,IPPS)問(wèn)題的研究與發(fā)展。因此,應(yīng)用高效的技術(shù)和手段促進(jìn)IPPS問(wèn)題的優(yōu)化,對(duì)于生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力的提高具有建設(shè)性意義。本文的研究對(duì)象為IPPS問(wèn)題的工件描述模型與實(shí)現(xiàn)方法的優(yōu)化。首先,分析了IPPS問(wèn)題研究的研究背景與意義,并提出了整體的研究?jī)?nèi)容、論文的行文結(jié)構(gòu)和技術(shù)路線;其次,總結(jié)了IPPS問(wèn)題的定義、研究現(xiàn)狀與相關(guān)問(wèn)題,并著重闡述了該類問(wèn)題的工件描述模型和實(shí)現(xiàn)方法,且針對(duì)研究采用的遺傳算法和模擬退火算法的原理、算法步驟和研究應(yīng)用做了概述;然后,提出了“宏工序”和“柔性單元”的概念,使用柔性單元的順序約束和OR子圖分別描述順序柔性和工藝路徑柔性,并基于此設(shè)計(jì)了IPPS工件描述模型;此外,建立了IPPS的混合整數(shù)規(guī)劃集成模型,并依據(jù)集成模型,設(shè)計(jì)GASA混合算法實(shí)現(xiàn)IPPS問(wèn)題;最后,通過(guò)不同規(guī)模的IPPS benchmark實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證描述模型與算法的有效性。通過(guò)本研究的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與其他IPPS優(yōu)化研究的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比分析,得出本研究提出的GASA混合算法在實(shí)現(xiàn)IPPS問(wèn)題時(shí),可以取得良好的調(diào)度方案,從而驗(yàn)證了所提IPPS工件描述模型的通用性與完備性。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：F273

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2596586