【摘要】：隨著新技術(shù)的發(fā)展和新領(lǐng)域的不斷開拓，鐵氧體磁性材料應(yīng)用范圍也越來越廣泛，而鐵氧體又是一種典型的難加工硬脆材料，采用普通的磨削加工方法難以在保證高效率的同時(shí)達(dá)到高的表面質(zhì)量和高的加工精度，但是超聲振動(dòng)銑磨加工具有在高效加工的情況下獲得高的表面質(zhì)量和加工精度的潛在優(yōu)勢(shì)。本文研究了超聲振動(dòng)銑磨加工鐵氧體時(shí)材料脆塑性轉(zhuǎn)變的臨界條件以及加工條件對(duì)入口崩邊損傷和加工表面粗糙度的影響，以期為實(shí)現(xiàn)鐵氧體磁性材料的高效低損傷精密加工提供基礎(chǔ)技術(shù)支撐。 為研究鐵氧體磁性材料在機(jī)械-超聲復(fù)合能場(chǎng)作用下的脆塑性轉(zhuǎn)變臨界條件，本文在對(duì)硬脆材料去除機(jī)理研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了單顆粒超聲振動(dòng)變切深刻劃試驗(yàn)，并對(duì)劃痕表面形貌進(jìn)行了檢測(cè)分析，結(jié)合臨界刻劃力和臨界刻劃深度的測(cè)量結(jié)果，研究了鐵氧體超聲振動(dòng)銑磨加工時(shí)振幅對(duì)材料臨界載荷與臨界切削深度的影響。 為了對(duì)鐵氧體超聲振動(dòng)銑磨時(shí)入口崩邊損傷進(jìn)行研究，本文引入了崩邊體積這一評(píng)價(jià)方法，并提出了崩邊體積的計(jì)算公式。進(jìn)行了鐵氧體超聲振動(dòng)銑磨入口崩邊損傷的正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn)，分析了加工參數(shù)對(duì)入口崩邊損傷的影響程度及其影響規(guī)律，獲得了減小入口崩邊損傷的優(yōu)選加工參數(shù)并進(jìn)行了相關(guān)的工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 進(jìn)行了鐵氧體超聲振動(dòng)銑磨加工表面粗糙度試驗(yàn)，研究了加工參數(shù)對(duì)加工底面和側(cè)面表面粗糙度影響的程度、主次關(guān)系及其影響規(guī)律。建立了鐵氧體磁性材料超聲振動(dòng)銑磨加工表面粗糙度的預(yù)測(cè)模型，，為實(shí)現(xiàn)該類材料的高效低表面粗糙度加工工藝參數(shù)的優(yōu)選提供了依據(jù)。
【圖文】：

圖 1-1 ELID 磨削加工原理圖[18]助磨削是由美國學(xué)者 YungShin 最開始進(jìn)行研究的的溫度有關(guān)，而斷裂韌性關(guān)系到材料加工中脆塑大加工過程中材料的斷裂韌性，在磨削時(shí)利用激800℃以上），提高塑性變形在材料去除中的比例。導(dǎo)熱率、工件表面熱分布情況和磨削深度等來對(duì)目前研究重點(diǎn)在提高加工精度和表面質(zhì)量的前提員 Percy Legge 發(fā)明了第一臺(tái)超聲振動(dòng)輔助磨削設(shè)剛石磨粒代替游離磨料，并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)引入加工對(duì)工件已加工表面的損傷。超聲振動(dòng)輔助磨削是超聲振動(dòng)系統(tǒng)，使砂輪在加工過程中在軸向上產(chǎn)助磨削在加工時(shí)不僅可以利用砂輪的磨削作用去的空化、脹裂作用以及砂輪上磨粒的撞擊作用來效率。隨著技術(shù)的發(fā)展，超聲振動(dòng)輔助磨削可以

砂輪的加工效率。所以在實(shí)際磨削時(shí)可以先采用樹脂石墨結(jié)合劑砂輪精磨，這樣可以在一定加工效率的情大學(xué)的張建華、張勤河等人針對(duì)用超聲裝置對(duì)工程陶進(jìn)行研究[36]，得出的結(jié)果表明：利用超聲振動(dòng)對(duì)工程緣處崩碎是由邊緣處的應(yīng)力過大引起的，我們可以通效地避免超聲振動(dòng)對(duì)工程陶瓷孔加工時(shí)的出口邊緣崩。廣東工業(yè)大學(xué)的學(xué)者研究了超聲振動(dòng)加工鐵氧體磁速對(duì)入口崩邊現(xiàn)象的影響[37]，研究結(jié)果表明：隨著軸崩邊范圍逐漸增大，最大崩邊的面積也相應(yīng)的增大，由于工件材料所受壓力過大造成的，低的軸向進(jìn)給速軸轉(zhuǎn)速在 500r/min 時(shí)崩邊現(xiàn)象明顯，提高至 1000r/ 1500-2000r/min 時(shí)崩邊面積又逐漸增多，這是由降低，主軸偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致崩邊現(xiàn)象嚴(yán)重。采用超聲振動(dòng)磨，在入口或出口等邊緣位置容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，如
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TG66;TM277

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2576714