本文關鍵詞：預燒溫度及兩步燒結對鎳鎂銅鋅鐵氧體結構與磁性的影響

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【摘要】：隨著電子工業(yè)的發(fā)展,作為最為重要的表面組裝器件(SMD)之一的多層片式電感器(MLCI)被廣泛應用于集成電路中。由于具有較好的磁性能NiCu Zn鐵氧體已在生產(chǎn)疊層片式電感器中占據(jù)越來越多的作用,并且作為當前磁性材料研究的一個熱點領域。同時,具備電阻率高、成本低、磁致伸縮系數(shù)低、穩(wěn)定性優(yōu)良等特點的MgCuZn鐵氧體,是一個潛在的疊層片式電感器的生產(chǎn)材料。而片式電感器在生產(chǎn)的時候需要和銀電極共燒,銀的熔點是961℃,因此需要尋找一種低溫燒結的方法。傳統(tǒng)的一步燒結工藝由于燒結溫度過高會導致晶粒的異常長大,破壞晶體的結構,影響物質的進一步致密化和性能。本文通過研究發(fā)現(xiàn)通過兩部燒結可以解決一步燒結的缺點,在較低溫度下得到比一步燒結更高的密度、更好的結構和磁性能。本文采用溶膠-凝膠法制備了Ni_(0.1)Mg_(0.1)Cu_(0.3)Zn_(0.5)Fe_2O_4鐵氧體,詳細研究了預燒溫度對鐵氧體粉末、燒結塊體結構和性能的影響以及兩步燒結對鐵氧體結構和磁性能的影響。用X射線衍射儀(XRD)、振動樣品磁強計(VSM)、LCR阻抗分析儀和掃描電鏡(SEM)等測試儀器研究了鐵氧體的組成、結構和磁性能,得到了如下結論:用溶膠凝膠法制備了Ni_(0.1)Mg_(0.1)Cu_(0.3)Zn_(0.5)Fe_2O_4軟磁鐵氧體,在550℃~750℃溫度范圍內預燒。XRD衍射圖表明生成了具有單一尖晶石相的鐵氧體。隨著預燒溫度的增加粉體的晶粒尺寸從16.8 nm增大到37.1 nm,飽和磁化強度不斷增加。不同的預燒溫度對950℃燒結Ni_(0.1)Mg_(0.1)Cu_(0.3)Zn_(0.5)Fe_2O_4鐵氧體塊體的結構和磁性能有較大的影響:隨著預燒溫度的增加,塊體的密度、飽和磁化強度、初始磁導率均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢,在650℃達到最大,而矯頑力呈現(xiàn)出相反的趨勢;因此對于塊體的制備來說最適宜的預燒溫度為650℃。在兩步燒結制備Ni_(0.1)Mg_(0.1)Cu_(0.3)Zn_(0.5)Fe_2O_4軟磁鐵氧體的過程中選用不同的第一步燒結溫度TH和保溫時間?t,第一步燒結溫度TH=1000 oC、1050 oC、1100 oC,第一步燒結的保溫時間?tH=0 min、15 min、30 min、45 min,第二步燒結溫度TL=950 oC,并與950 oC、1000 oC、1050 oC、1100 oC溫度下進行的一步燒結工藝對比研究。研究表明:兩部燒結中的第一步燒結溫度和第一步保溫時間對鐵氧體的性能具有非常敏感的影響,兩步燒結工藝能夠制備比一步燒結具有更好結構、密度、磁性能的鐵氧體。
【學位授予單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TM277

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