本文關(guān)鍵詞：核電蒸汽發(fā)生器管子管板液壓脹工藝研究

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【摘要】：大力發(fā)展核電是我國(guó)的一項(xiàng)重要的能源政策,蒸汽發(fā)生器作為核電站關(guān)鍵設(shè)備,其重要性不言而喻。傳熱管與管板的連接是影響蒸發(fā)器在役壽命的關(guān)鍵因素之一。傳熱管與管板的連接工藝是直接影響蒸發(fā)器制造質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。因此,對(duì)蒸發(fā)器傳熱管與管板的連接工藝進(jìn)行研究,確定合適的工藝參數(shù),改善加工質(zhì)量,這對(duì)提高蒸發(fā)器質(zhì)量和保證核安全有重要意義。本論文基于傳熱管與管板的腐蝕機(jī)理,以及影響液壓脹的一系列因素作為理論研究基礎(chǔ),從生產(chǎn)工藝出發(fā),探索核電蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品影響液壓脹質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。主要從液壓脹管機(jī)的選型、脹接壓力的確定、脹接長(zhǎng)度的控制技術(shù)、脹接長(zhǎng)度的檢測(cè)方法、渦流檢測(cè)技術(shù)在蒸汽發(fā)生器制造中的應(yīng)用,以及傳熱管與管板接頭的殘余應(yīng)力的測(cè)試方面進(jìn)行研究,將液壓脹理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,總結(jié)一套可供核電蒸汽發(fā)生器液壓脹產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的液壓脹工藝體系。提出一套完整的保證傳熱管與管板液壓脹質(zhì)量的可靠的工藝措施,確保蒸汽發(fā)生器的制造質(zhì)量。液壓脹管機(jī)的選型方面,由于在蒸汽發(fā)生器的脹接中成熟應(yīng)用的液壓脹管機(jī)型號(hào)較少,主要通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究以及達(dá)到產(chǎn)品脹接要求的脹接壓力進(jìn)行計(jì)算確定,同時(shí),對(duì)脹桿從脹接長(zhǎng)度的控制效果等方面進(jìn)行選型分析,最終選出油、水、氣三回路的液壓脹管機(jī),以及剛性式O形密封圈限位結(jié)構(gòu)的脹桿作為蒸汽發(fā)生器的脹接設(shè)備。脹接長(zhǎng)度的控制脹接,通過(guò)對(duì)比內(nèi)徑百分表尺寸檢查法,剖切顯微測(cè)量法和渦流檢測(cè)法的優(yōu)劣,以及對(duì)渦流檢測(cè)法達(dá)到檢測(cè)要求所需完成的工作進(jìn)行研究,最終確定以渦流檢測(cè)法作為蒸汽發(fā)生器傳熱管與管板接頭脹接長(zhǎng)度的測(cè)量方法,并提出了樣管標(biāo)定等工作的具體技術(shù)指標(biāo)。為了研究傳熱管與管板脹接接頭的殘余應(yīng)力對(duì)接頭腐蝕的影響,我們進(jìn)行了傳熱管與管板接頭的殘余應(yīng)力的測(cè)試,通過(guò)對(duì)各種測(cè)試方法的理論研究,最終選擇了X射線測(cè)定法對(duì)管板殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試,切片法和盲孔法對(duì)傳熱管殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)踐研究,證實(shí)三種方法均可行,并且已應(yīng)用于實(shí)際產(chǎn)品。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TM623;TL353.13

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