本文關(guān)鍵詞：核電蒸汽發(fā)生器封口焊管孔熔損返修應(yīng)用研究

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【摘要】：當(dāng)前,核電蒸汽發(fā)生器封口焊接是由全自動焊機(jī)焊接完成的。在制造過程中由于焊接設(shè)備等原因容易造成管孔封口焊縫的質(zhì)量問題。而對蒸汽發(fā)生器管孔熔損的返修在國內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)均未有操作的先例,其返修難度可想而知。管孔封口焊熔損返修應(yīng)用研究可解決當(dāng)前存在的問題,對于促進(jìn)我國核電設(shè)備制造的技術(shù)進(jìn)步具有重要的意義,同時也有利于豐富封口焊返修的方法體系。美國機(jī)械工程師學(xué)會第IX篇的程序,可用于實際上不能進(jìn)行焊后熱處理的各種壓力容器的材料與鍛件。規(guī)范規(guī)定了程序和完成焊補(bǔ)必須滿足的控制標(biāo)準(zhǔn)。缺陷必須用磨削或機(jī)械方法去除;不得使用熱切割。焊補(bǔ)本身根據(jù)半焊道焊補(bǔ)工藝進(jìn)行。本論文立足于某核電設(shè)備制造公司承接的CPR1000核電項目的蒸汽發(fā)生器,針對封口焊管孔熔損返修技術(shù)問題。作者提出了采用回火焊道修復(fù)方法并進(jìn)行了一系列試驗和研究,對產(chǎn)品管孔熔損返修的實際問題開展了探索與分析。作者首先分析了蒸汽發(fā)生器管孔熔損的現(xiàn)狀、熔損原因及封口焊熔損孔回火焊道修復(fù)的原理,提出了回火焊道產(chǎn)生熱焊接循環(huán)對堆焊層影響區(qū)形成的回火效應(yīng)。其次針對材料要求、焊接參數(shù),進(jìn)行了返修試驗并對試驗件進(jìn)行了化學(xué)分析、宏觀檢驗、微觀檢驗、硬度試驗及焊接殘余應(yīng)力測試。試驗結(jié)果表明使用回火焊道工藝修復(fù)產(chǎn)品熔損管孔所得到的母材熱影響區(qū)沖擊韌性、硬度結(jié)果及殘余應(yīng)力均滿足要求�；鼗鸷傅篮附蛹夹g(shù)作為部分替代焊后熱處理的有效方法,能夠顯著改善焊接熱影響區(qū)粗晶組織與性能。最后,針對產(chǎn)品返修表面,作者采用X射線應(yīng)力測試法進(jìn)行了殘余應(yīng)力測試,結(jié)果表明補(bǔ)焊區(qū)為壓應(yīng)力狀態(tài)。補(bǔ)焊區(qū)的壓應(yīng)力狀態(tài)能提高該區(qū)域的抗疲勞性能,降低該區(qū)域的應(yīng)力腐蝕敏感性,均有良好的工程應(yīng)用前景。結(jié)果表明作者開展的研究工作是成功可行的。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TM623;TL353.13

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本文編號：1179154