本文關(guān)鍵詞：石灰石濕法脫硫在循環(huán)流化床鍋爐的應用研究

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【摘要】：近年來大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)發(fā)展迅速,已成為我國劣質(zhì)燃料高效清潔利用的重要途徑。然而隨著環(huán)保標準的日益嚴格,傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)石灰石脫硫技術(shù)較難滿足新環(huán)保標準,同時爐內(nèi)脫硫石灰石利用率低,且對鍋爐燃燒會造成一定的負面影響�；谏鲜鲅芯勘尘�,本文以陳塘熱電廠一臺型號為HG-440/13.7-L.PM循環(huán)流化床鍋爐脫硫改造為研究對象,對比研究了石灰石濕法與干法RCFB煙氣脫硫工藝的技術(shù)、經(jīng)濟性能指標,結(jié)合本工程改造的自身特點,確定脫硫改造工藝為石灰石濕法脫硫,并根據(jù)現(xiàn)場實際場地條件,合理優(yōu)化工藝設(shè)計,確定設(shè)備選型。石灰石濕法脫硫系統(tǒng)試運行期間,本文對脫硫系統(tǒng)進行了性能考核試驗,分別以鍋爐100%和75%負荷為試驗工況,通過現(xiàn)場測試煙氣的溫度、水分含量、流速、流量、壓力、SO_2等重要參數(shù),計算出煙氣量、脫硫效率、石灰石消耗量、Ca/S、總壓損、水和電消耗量,在實驗室通過化學方法測試副產(chǎn)品石膏品質(zhì)和外排廢水各項指標,通過對試驗數(shù)據(jù)進行分析,結(jié)果表明脫硫系統(tǒng)漿液中的Cl-含量過高,已經(jīng)影響石膏質(zhì)量和處理后的外排廢水品質(zhì),需要進一步優(yōu)化。本文通過對循環(huán)流化床鍋爐脫硫改造前后的石灰石粉消耗、SO_2排放濃度、鍋爐飛灰可燃物和排煙溫度運行參數(shù)進行一個月的連續(xù)采集分析研究,研究表明:1.改造后的脫硫系統(tǒng)SO_2排放濃度能夠滿足國家新的環(huán)保標準;2.脫硫系統(tǒng)改造后,在滿足環(huán)保排放要求的同時節(jié)省了80%以上石灰石粉消耗;3.脫硫系統(tǒng)改造后,飛灰可燃物較改造前下降36%,排煙溫度下降10.8%,鍋爐燃燒效率得到提高。本文最后研究了石灰石濕法脫硫?qū)嶋H運行中遇到的吸收塔漿液溢流、GGH堵塞、漿液循環(huán)泵腐蝕磨損嚴重問題,研究表明:1.脫硫系統(tǒng)漿液品質(zhì)的改善是防止吸收塔起泡溢流的關(guān)鍵;2.保證吸收塔除霧器的正常沖洗,可以減緩GGH的堵塞,增加脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性;3.脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵過流部件使用高分子耐磨、耐腐材料包覆,可以減緩過流部件的磨損腐蝕。通過該課題的研究分析對今后循環(huán)流化床鍋爐脫硫方案的制定與實施有重要的指導意義。
【關(guān)鍵詞】：循環(huán)流化床鍋爐 石灰石 濕法脫硫 脫硫效率
【學位授予單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TM621.2
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-10
• 第一章 緒論10-17
• 1.1 SO_2排放現(xiàn)狀及危害10
• 1.1.1 SO_2的排放現(xiàn)狀10
• 1.1.2 SO_2的危害10
• 1.2 控制SO_2污染措施10-11
• 1.2.1 制定和執(zhí)行嚴格的法律法規(guī)10-11
• 1.2.2 積極開發(fā)和改進脫硫技術(shù)11
• 1.2.3 改變能源結(jié)構(gòu)11
• 1.3 三類燃煤脫硫技術(shù)11-13
• 1.3.1 燃燒前脫硫11-12
• 1.3.2 燃燒中脫硫12
• 1.3.3 燃燒后脫硫12-13
• 1.4 國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀分析13-15
• 1.4.1 國外先進電廠現(xiàn)狀分析13-14
• 1.4.2 國內(nèi)先進電廠現(xiàn)狀分析14-15
• 1.5 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫存在的問題15
• 1.5.1 SO_2排放不能穩(wěn)定達標15
• 1.5.2 SO_2超標排放造成排污費用成本大幅提高15
• 1.5.3 Ca/S高導致鍋爐燃燒效率降低15
• 1.5.4 Ca/S高影響鍋爐穩(wěn)定運行15
• 1.6 本文研究內(nèi)容15-17
• 第二章 石灰石濕法與干法RCFB煙氣脫硫工藝的選擇17-22
• 2.1 石灰石濕法脫硫技術(shù)流程特點17-18
• 2.1.1 石灰石濕法工藝流程17-18
• 2.1.2 石灰石濕法脫硫技術(shù)主要技術(shù)特點及指標18
• 2.2 干法RCFB脫硫工藝脫硫技術(shù)流程特點18-19
• 2.2.1 RCFB脫硫工藝流程18-19
• 2.2.2 RCFB脫硫技術(shù)的主要技術(shù)特點及指標19
• 2.3 石灰石濕法與干法RCFB比較19-21
• 2.3.1 技術(shù)分析比較19-21
• 2.3.2 經(jīng)濟分析比較21
• 2.4 脫硫工藝方案的選擇21-22
• 第三章 工藝設(shè)計與系統(tǒng)調(diào)試運行22-47
• 3.1 工藝設(shè)計22-31
• 3.1.1 主要設(shè)計原則22-23
• 3.1.2 基本設(shè)計參數(shù)23-25
• 3.1.3 脫硫工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備選擇25-30
• 3.1.4 主要技術(shù)性能指標30-31
• 3.2 脫硫系統(tǒng)調(diào)試運行31-32
• 3.2.1 系統(tǒng) 168h試運行主要參數(shù)及分析31-32
• 3.2.2 現(xiàn)場設(shè)備存在的主要問題分析32
• 3.3 脫硫系統(tǒng)性能測試試驗32-47
• 3.3.1 試驗項目及工況安排32-33
• 3.3.2 測試項目方法33-38
• 3.3.3 試驗結(jié)果38-44
• 3.3.4 試驗結(jié)果分析44-45
• 3.3.5 脫硫系統(tǒng)優(yōu)化方向45-47
• 第四章 脫硫系統(tǒng)改造前后的運行數(shù)據(jù)對比分析47-52
• 4.1 石灰石粉消耗及SO_2排放濃度情況對比分析47-49
• 4.2 飛灰可燃物及排煙溫度的對比分析49-51
• 4.3 鍋爐效率分析51
• 4.4 鍋爐運行穩(wěn)定性分析51-52
• 第五章 石灰石濕法脫硫運行中存在的問題分析及處理52-57
• 5.1 吸收塔漿液起泡溢流問題52-53
• 5.1.1 現(xiàn)象描述52
• 5.1.2 原因分析52-53
• 5.1.3 處理方案及效果53
• 5.2 除霧器、GGH堵塞問題53-55
• 5.2.1 現(xiàn)象描述53-54
• 5.2.2 原因分析54
• 5.2.3 處理方案及效果54-55
• 5.3 漿液循環(huán)泵過流部件磨損嚴重問題55-57
• 5.3.1 現(xiàn)象描述55
• 5.3.2 原因分析55-56
• 5.3.3 處理方案及效果56-57
• 第六章 結(jié)論57-58
• 參考文獻58-60
• 致謝60-61

【相似文獻】

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