Gleeble熱模擬AISI 304N不銹鋼重復(fù)焊接熱影響區(qū)的組織與性能研究
發(fā)布時間:2023-05-28 08:00
核電裝備在40-60年服役過程中,由于材料老化、熱疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕開裂等造成局部失效,常需要采用重復(fù)焊接,即多次原位焊接對局部缺陷進行修復(fù),恢復(fù)設(shè)備整體使用功能,延長設(shè)備使用壽命。熱影響區(qū)是焊接接頭的性能薄弱區(qū)域,重復(fù)焊接對熱影響區(qū)組織和力學(xué)性能會產(chǎn)生重要影響,特別是多焊道多次重復(fù)焊接熱影響區(qū)的非平衡動態(tài)相變過程復(fù)雜,且熱影響區(qū)寬度僅有1 mm-3 mm,采用常規(guī)實驗方法難以對熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能進行準(zhǔn)確表征。Gleeble熱模擬技術(shù)可以精確再現(xiàn)熱影響區(qū)的焊接熱循環(huán),獲得大體積熱影響區(qū)試樣,為表征多焊道重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織和力學(xué)性能創(chuàng)造了條件。本文以AISI 304N奧氏體不銹鋼為研究對象,將實際焊接和Gleeble熱模擬技術(shù)相結(jié)合,通過自動焊接代替手工焊接、施加剛性約束,系統(tǒng)研究原始焊接和1-5次重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織、性能演變規(guī)律及作用機理,為解決相關(guān)工程應(yīng)用問題提供理論基礎(chǔ)與實驗依據(jù)。采用自動鎢極氬弧焊接方法,在試板剛性約束條件下,制備多焊道多次重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)試樣,研究熱影響區(qū)顯微組織和力學(xué)性能演變規(guī)律。顯微組織分析表明,熱影響區(qū)寬度由原始焊接的約1 mm擴大...
【文章頁數(shù)】:145 頁
【學(xué)位級別】:博士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
主要符號表
1 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能
1.2.1 顯微組織
1.2.2 力學(xué)性能
1.3 重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能
1.4 Gleeble熱模擬技術(shù)
1.4.1 Gleeble熱模擬
1.4.2 熱影響區(qū)溫度場
1.5 研究難點與主要研究內(nèi)容
1.5.1 研究難點與思路
1.5.2 主要研究內(nèi)容
2 實驗材料、設(shè)備及方法
2.1 實驗材料
2.2 實驗設(shè)備
2.2.1 熱影響區(qū)溫度場測量系統(tǒng)
2.2.2 Gleeble熱模擬焊接設(shè)備
2.3 熱影響區(qū)溫度場測量與試樣制備
2.3.1 熱影響區(qū)溫度場測量
2.3.2 重復(fù)焊接接頭試樣制備
2.4 顯微組織分析方法
2.4.1 顯微組織
2.4.2 晶界特征
2.5 力學(xué)性能分析方法
2.5.1 顯微硬度
2.5.2 拉伸強度
2.5.3 沖擊功
2.5.4 斷口形貌
3 重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能
3.1 焊接接頭熱影響區(qū)溫度場
3.2 重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織
3.2.1 光學(xué)顯微組織與相結(jié)構(gòu)
3.2.2 δ鐵素體形態(tài)與Cr、Ni元素遷移
3.2.3 局域取向差與織構(gòu)
3.3 重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能
3.3.1 顯微硬度
3.3.2 室溫拉伸性能及其斷口特征
3.3.3 室溫沖擊性能及其斷口特征
3.4 分析與討論
3.5 本章小結(jié)
4 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織
4.1 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接試樣制備
4.1.1 Gleble熱模擬熱輸入曲線
4.1.2 Gleeble重復(fù)焊接試樣制備
4.2 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織
4.2.1 光學(xué)顯微組織與相結(jié)構(gòu)
4.2.2 δ鐵素體精細(xì)結(jié)構(gòu)與Cr、Ni元素遷移
4.2.3 奧氏體晶粒尺寸
4.2.4 δ鐵素體含量
4.3 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)晶界特征與擇優(yōu)取向
4.3.1 晶界特征
4.3.2 擇優(yōu)取向
4.4 分析與討論
4.5 本章小結(jié)
5 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)力學(xué)性能
5.1 顯微硬度
5.2 室溫拉伸性能及其斷口特征
5.3 高溫拉伸性能及其斷口特征
5.4 室溫沖擊性能及其斷口特征
5.5 分析與討論
5.6 本章小結(jié)
6 結(jié)論與創(chuàng)新點
6.1 結(jié)論
6.2 創(chuàng)新點
6.3 展望
參考文獻
攻讀博士學(xué)位期間科研項目及科研成果
致謝
作者簡介
本文編號:3824255
【文章頁數(shù)】:145 頁
【學(xué)位級別】:博士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
主要符號表
1 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能
1.2.1 顯微組織
1.2.2 力學(xué)性能
1.3 重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能
1.4 Gleeble熱模擬技術(shù)
1.4.1 Gleeble熱模擬
1.4.2 熱影響區(qū)溫度場
1.5 研究難點與主要研究內(nèi)容
1.5.1 研究難點與思路
1.5.2 主要研究內(nèi)容
2 實驗材料、設(shè)備及方法
2.1 實驗材料
2.2 實驗設(shè)備
2.2.1 熱影響區(qū)溫度場測量系統(tǒng)
2.2.2 Gleeble熱模擬焊接設(shè)備
2.3 熱影響區(qū)溫度場測量與試樣制備
2.3.1 熱影響區(qū)溫度場測量
2.3.2 重復(fù)焊接接頭試樣制備
2.4 顯微組織分析方法
2.4.1 顯微組織
2.4.2 晶界特征
2.5 力學(xué)性能分析方法
2.5.1 顯微硬度
2.5.2 拉伸強度
2.5.3 沖擊功
2.5.4 斷口形貌
3 重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織與力學(xué)性能
3.1 焊接接頭熱影響區(qū)溫度場
3.2 重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織
3.2.1 光學(xué)顯微組織與相結(jié)構(gòu)
3.2.2 δ鐵素體形態(tài)與Cr、Ni元素遷移
3.2.3 局域取向差與織構(gòu)
3.3 重復(fù)焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能
3.3.1 顯微硬度
3.3.2 室溫拉伸性能及其斷口特征
3.3.3 室溫沖擊性能及其斷口特征
3.4 分析與討論
3.5 本章小結(jié)
4 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織
4.1 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接試樣制備
4.1.1 Gleble熱模擬熱輸入曲線
4.1.2 Gleeble重復(fù)焊接試樣制備
4.2 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)顯微組織
4.2.1 光學(xué)顯微組織與相結(jié)構(gòu)
4.2.2 δ鐵素體精細(xì)結(jié)構(gòu)與Cr、Ni元素遷移
4.2.3 奧氏體晶粒尺寸
4.2.4 δ鐵素體含量
4.3 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)晶界特征與擇優(yōu)取向
4.3.1 晶界特征
4.3.2 擇優(yōu)取向
4.4 分析與討論
4.5 本章小結(jié)
5 Gleeble熱模擬重復(fù)焊接熱影響區(qū)力學(xué)性能
5.1 顯微硬度
5.2 室溫拉伸性能及其斷口特征
5.3 高溫拉伸性能及其斷口特征
5.4 室溫沖擊性能及其斷口特征
5.5 分析與討論
5.6 本章小結(jié)
6 結(jié)論與創(chuàng)新點
6.1 結(jié)論
6.2 創(chuàng)新點
6.3 展望
參考文獻
攻讀博士學(xué)位期間科研項目及科研成果
致謝
作者簡介
本文編號:3824255
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/dianlidianqilunwen/3824255.html
最近更新
教材專著