以太陽能熱發(fā)電高溫熔鹽泵為研究對象,對不同介質(zhì)條件下熔鹽泵內(nèi)部流動特性和圓盤損失進(jìn)行分析。對比清水試驗和數(shù)值計算結(jié)果,驗證數(shù)值計算的可行性,通過對清水、300℃熔鹽、565℃熔鹽條件下熔鹽泵流場進(jìn)行計算,獲得首級泵段內(nèi)清水和不同溫度下熔鹽在熔鹽泵內(nèi)的速度、壓力分布,分析了介質(zhì)物性對泄漏量、圓盤損失以及蓋板剪切應(yīng)力分布產(chǎn)生的影響。結(jié)果顯示:介質(zhì)物性對揚程和流場速度分布影響有限,介質(zhì)密度增加會使流場壓力增加;介質(zhì)粘性越大葉輪口環(huán)處剪切應(yīng)力越大,同時總泄漏量會得到降低;介質(zhì)密度和粘性增加會使圓盤損失能量消耗增加,粘性增加會導(dǎo)致圓盤損失絕對能量和占損失能量比增加;粘性對蓋板上的剪切應(yīng)力影響較大,同時對應(yīng)半徑處前蓋板處的剪切應(yīng)力高于后蓋板上的剪切應(yīng)力。通過以上研究更加深入地了解高溫熔鹽在熔鹽泵內(nèi)的流動特性,為提升泵性能和優(yōu)化泵結(jié)構(gòu)提供參考。 

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 幾何模型及網(wǎng)格劃分
    1.1 泵模型
    1.2 網(wǎng)格劃分及網(wǎng)格適應(yīng)性檢查
2 數(shù)值計算設(shè)置及試驗驗證
    2.1 湍流模型選擇及邊界條件設(shè)置
    2.2 試驗裝置及數(shù)值結(jié)果驗證
3 計算結(jié)果分析
    3.1 葉輪內(nèi)部流動分析
    3.2 前后口環(huán)間隙流動及泄漏分析
    3.3 圓盤損失分析
    3.4 蓋板剪切應(yīng)變率和應(yīng)力分布
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3647802