本篇論文通過使用直流電沉積技術(shù),輔助超聲波和機(jī)械攪拌在銅表面制備了Ni-Co-石墨烯復(fù)合鍍層,研究了不同石墨烯含量,不同鈷含量和不同石墨烯種類對(duì)復(fù)合鍍層的影響。對(duì)復(fù)合鍍層的表面形貌,組成成分變化,晶體結(jié)構(gòu),顯微硬度,微摩擦磨損和耐蝕性方面進(jìn)行了檢測(cè)分析。使用透射電鏡,掃描電鏡,能譜儀,X射線衍射儀,顯微硬度計(jì),微納米材料力學(xué)綜合測(cè)試系統(tǒng)和電化學(xué)工作站等儀器進(jìn)行了一系列的檢測(cè)。Co-Ni-石墨烯復(fù)合鍍層結(jié)果表明:當(dāng)加入電解液中的漿料石墨烯在1 g/L的時(shí)候,復(fù)合鍍層的表面結(jié)構(gòu)結(jié)晶細(xì)致,晶體結(jié)構(gòu)以密排六方為主,并且鍍層的顯微硬度最高為678 HV,摩擦系數(shù)最小為0.15,耐蝕性也是最好的;Ni-Co合金鍍層及其石墨烯復(fù)合鍍層的表面要好于Co-Ni合金鍍層和石墨烯復(fù)合鍍層,晶體結(jié)構(gòu)為面心立方,耐蝕性也要強(qiáng)于高鈷含量復(fù)合鍍層,但是在顯微硬度和耐磨性上,Co-Ni-石墨烯復(fù)合鍍層要好。Ni-Co-石墨烯復(fù)合鍍層結(jié)果表明:在加入石墨烯為粉末狀時(shí),復(fù)合鍍層在0.05 g/L的時(shí)候,表面平整;含量為0.1 g/L時(shí)顯微硬度高,耐蝕性好,但是在耐磨性上石墨烯粉末含量越多,摩擦系數(shù)越低;Ni-Co-石墨復(fù)... 

【文章來(lái)源】：長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)吉林省

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

石墨烯空間電子能帶

電沉積

第2章實(shí)驗(yàn)方案11圖2.1電沉積形成鍍層模型2.2.2試樣的制備在進(jìn)行電沉積之前需要進(jìn)行一系列的預(yù)處理，由于陽(yáng)極板和陰極板都是由線切割切成，所以試樣的表面會(huì)有一些油污，并且在放置之后可能會(huì)被氧化。鎳板使用之前進(jìn)行了打磨和超聲波清洗，以確保不會(huì)給鍍液帶來(lái)污染。而陰極的銅板則需要在電鍍之前進(jìn)行以下預(yù)處理：打磨：對(duì)陰極試樣銅板進(jìn)行打磨，從小到達(dá)依次使用200#，400#，600#，800#和1000#型號(hào)的砂紙進(jìn)行打磨，直至表面劃痕細(xì)小，無(wú)明顯劃痕，無(wú)銹和表面平整度高�；瘜W(xué)除油：將打磨好的試樣用銅線拴好，再用去污粉洗去表面油污，以確保在電鍍之后，得到提高結(jié)合力的作用。水洗：用流動(dòng)的水對(duì)試樣表面進(jìn)行沖洗干凈。酸洗：將清洗好的試樣在10%HCl溶液中室溫下浸泡20秒，除去試樣表面氧化膜和進(jìn)行活化。水洗：從鹽酸中把試樣取出，并用流動(dòng)的清水洗凈，在用去離子水進(jìn)行沖洗，之后迅速掛到鍍液中，要使試樣全部浸入鍍液中。鍍液配方及鍍前處理：在試樣的制備過程中使用了以下的鍍液配方。1.電沉積鎳鈷（高）-石墨烯復(fù)合鍍層的鍍液配方

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期刊論文
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碩士論文
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