中國(guó)是全球最大的家用電器生產(chǎn)基地,家用電器主要有空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)等,這三類(lèi)產(chǎn)品的需求量較大,這些產(chǎn)品的裝配線(xiàn)代表家電制造業(yè)的能力水平。中國(guó)制造業(yè)發(fā)展面對(duì)著多種生存壓力:家電裝配線(xiàn)是人力密集型的作業(yè)方式,國(guó)內(nèi)人力成本和運(yùn)營(yíng)成本持續(xù)上漲;家電裝配線(xiàn)對(duì)熟練老員工的依賴(lài)程度很高但員工流失率也很高;在中美貿(mào)易戰(zhàn)影響下出口貿(mào)易減少;低端制造業(yè)面臨東南亞和新興經(jīng)濟(jì)體的低成本競(jìng)爭(zhēng),高端制造需要抵御發(fā)達(dá)國(guó)家的沖擊。為此,我們結(jié)合M公司洗衣機(jī)裝配線(xiàn)情況進(jìn)行效率提升應(yīng)用研究,提高企業(yè)在人工成本高、員工流失率高、需求多元化、高品質(zhì)要求及外部市場(chǎng)增長(zhǎng)疲軟環(huán)境下的生產(chǎn)效率和管理能力,促進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。本文通過(guò)工時(shí)結(jié)構(gòu)模型對(duì)整體的生產(chǎn)效率進(jìn)行系統(tǒng)分析研究,探索影響效率因素,尋找解決影響效率問(wèn)題的方法,實(shí)施改善后驗(yàn)證方法的有效性。生產(chǎn)效率現(xiàn)狀分析主要從計(jì)劃損失時(shí)間、稼動(dòng)損失時(shí)間、平衡損失時(shí)間、操作損失時(shí)間及價(jià)值作業(yè)時(shí)間五部分進(jìn)行綜合評(píng)估。評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)效率主要因素有生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失、作業(yè)稼動(dòng)損失兩大方面,其中稼動(dòng)損失表現(xiàn)在缺料異常多、換線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備故障頻繁等。針對(duì)主要問(wèn)題制定整體的改進(jìn)對(duì)策并綜合評(píng)分導(dǎo)出實(shí)施方... 

【文章來(lái)源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景與問(wèn)題提出
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 問(wèn)題提出
    1.2 研究目的與意義
        1.2.1 研究目的
        1.2.2 研究意義
    1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.4 研究?jī)?nèi)容和方法
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 研究方法
第2章 M公司配裝線(xiàn)生產(chǎn)效率現(xiàn)狀診斷
    2.1 M公司裝配線(xiàn)生產(chǎn)流程概況
    2.2 生產(chǎn)線(xiàn)效率提升目標(biāo)要求
        2.2.1 配裝線(xiàn)效率指標(biāo)定義
        2.2.2 配裝線(xiàn)效率指標(biāo)設(shè)定要求
    2.3 生產(chǎn)裝配線(xiàn)效率現(xiàn)狀診斷模型與步驟
        2.3.1 生產(chǎn)裝配線(xiàn)現(xiàn)狀診斷模型
        2.3.2 生產(chǎn)線(xiàn)效率現(xiàn)狀診斷步驟
    2.4 生產(chǎn)線(xiàn)效率現(xiàn)狀診斷結(jié)果
        2.4.1 整體效率現(xiàn)狀診斷結(jié)果分析
        2.4.2 稼動(dòng)損失工時(shí)診斷結(jié)果分析
        2.4.3 線(xiàn)平衡診斷結(jié)果分析
    2.5 本章小結(jié)
第3章 M公司裝配線(xiàn)生產(chǎn)效率改善方案導(dǎo)出與實(shí)施
    3.1 裝配線(xiàn)生產(chǎn)效率提升方案對(duì)策導(dǎo)出
    3.2 裝配線(xiàn)生產(chǎn)效率推進(jìn)運(yùn)作機(jī)制
        3.2.1 成立效率改善推進(jìn)組織
        3.2.2 建立效率提升項(xiàng)目溝通機(jī)制
    3.3 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方案實(shí)施
        3.3.1 線(xiàn)平衡改善策略選擇
        3.3.2 線(xiàn)平衡改善ECRS原則
        3.3.3 線(xiàn)平衡改善對(duì)策方案實(shí)施
    3.4 稼動(dòng)損失改善方案實(shí)施
        3.4.1 物料齊套管理及線(xiàn)邊倉(cāng)方案實(shí)施
        3.4.2 設(shè)備故障改善方案實(shí)施
        3.4.3 快速換線(xiàn)方案實(shí)施
        3.4.4 生產(chǎn)計(jì)劃專(zhuān)線(xiàn)專(zhuān)產(chǎn)規(guī)劃方案實(shí)施
        3.4.5 人員管理方案實(shí)施
    3.5 本章小結(jié)
第4章 M公司生產(chǎn)效率提升效果評(píng)價(jià)
    4.1 生產(chǎn)效率提升評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)
        4.1.1 生產(chǎn)效率提升效果評(píng)價(jià)方法
        4.1.2 生產(chǎn)效率提升評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)
    4.2 各模塊方案實(shí)施效果與評(píng)價(jià)
        4.2.1 線(xiàn)平衡改善方案實(shí)施效果與評(píng)價(jià)
        4.2.2 稼動(dòng)損失改善方案實(shí)施效果與評(píng)價(jià)
    4.3 M公司裝配線(xiàn)生產(chǎn)效率提升整體效果與評(píng)價(jià)
    4.4 裝配線(xiàn)生產(chǎn)效率提升的經(jīng)驗(yàn)與啟示
    4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
個(gè)人簡(jiǎn)歷


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]區(qū)間數(shù)多產(chǎn)品多計(jì)劃期生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題的目標(biāo)規(guī)劃求解方法[J]. 朱斌,郭岳,張富強(qiáng).  工業(yè)工程. 2018(04)
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[7]基于價(jià)值流的復(fù)雜裝備精益改善研究——以某機(jī)車(chē)車(chē)輛柴油機(jī)公司連桿加工為例[J]. 劉曉冰,周春柳.  工業(yè)工程與管理. 2015(06)
[8]基于裝配線(xiàn)平衡的U形裝配線(xiàn)生產(chǎn)效率研究[J]. 曹陽(yáng)華,孔繁森.  中國(guó)機(jī)械工程. 2015(14)
[9]基于精益生產(chǎn)的某離合器公司裝配車(chē)間優(yōu)化[J]. 牛占文,吳秀婷,岳樓.  工業(yè)工程與管理. 2015(02)
[10]“PDCA+魚(yú)刺圖分析法”的增壓器裝配質(zhì)量改善[J]. 陳文,張力,蔣建軍.  工業(yè)工程. 2015(01)

碩士論文
[1]基于精益生產(chǎn)提高乘用車(chē)車(chē)橋產(chǎn)能的應(yīng)用研究[D]. 陳鈺豪.上海交通大學(xué) 2015
[2]S公司MP產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升的研究[D]. 楊春華.華南理工大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3182043