在核電蒸汽發(fā)生器管板、空心車軸、換熱器、分離器、鍋爐管板等設(shè)備及構(gòu)件制造中,經(jīng)常需要加工直徑小、數(shù)量大、質(zhì)量要求高的深孔。本文的研究面向AP1000核電蒸汽發(fā)生器管板,在管板上加工具有高質(zhì)量的深孔20050個,孔徑約為17.73mm,孔深為800mm,長徑比高達(dá)45:1。深孔鉆削力可以反映鉆削過程的穩(wěn)定性、深孔表面質(zhì)量、鉆頭壽命,而深孔鉆削力受復(fù)雜的加工環(huán)境和刀具結(jié)構(gòu)的影響,研究起來比較困難;鉆削參數(shù)（轉(zhuǎn)速n,進(jìn)給量f）對深孔表面完整性、切屑形態(tài)、鉆頭磨損的影響較大,而選擇合適的鉆削參數(shù)進(jìn)行深孔加工具有重要意義。本文對深孔鉆削力學(xué)、深孔表面完整性、切屑形態(tài)、刀具磨損規(guī)律進(jìn)行了研究,對鉆削參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,為加工參數(shù)的選擇提供了參考依據(jù)。建立了錯齒BTA鉆頭的力學(xué)模型,對深孔BTA鉆頭鉆削過程進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明,影響扭矩、軸向力和切向力的主要因素是進(jìn)給量、后刀面磨損帶寬度、刀尖圓弧半徑,影響徑向力的主要因素是后刀面磨損帶寬度、刀尖圓弧半徑;軸向力和扭矩均隨著鉆削速度與進(jìn)給量的增加而增大。研究了深孔表面完整性和切屑形態(tài)。通過錯齒BTA鉆頭鉆削13MnNiMoR實(shí)驗(yàn),揭示了鉆削速度和進(jìn)給量對... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 深孔加工技術(shù)
        1.2.1 深孔加工系統(tǒng)
        1.2.2 深孔加工刀具
        1.2.3 深孔加工軸線偏斜
    1.3 切削加工研究現(xiàn)狀
        1.3.1 切削力的研究現(xiàn)狀
        1.3.2 表面完整性的研究現(xiàn)狀
        1.3.3 切屑形態(tài)的研究現(xiàn)狀
        1.3.4 刀具磨損的研究現(xiàn)狀
    1.4 深孔加工存在的問題
    1.5 本文的研究目的和研究內(nèi)容
        1.5.1 研究目的
        1.5.2 研究內(nèi)容
第2章 錯齒BTA深孔鉆削力模型
    2.1 錯齒BTA鉆削力學(xué)模型
        2.1.1 錯齒BTA鉆頭工作狀態(tài)分析
        2.1.2 錯齒BTA鉆頭受力分析
        2.1.3 錯齒BTA鉆削力模型
    2.2 基于DEFORM-3D的BTA鉆削模擬
        2.2.1 DEFORM-3D模擬流程簡介
        2.2.2 鉆削參數(shù)的選取
        2.2.3 模擬步驟的設(shè)定
        2.2.4 模擬結(jié)果分析
    2.3 本章小結(jié)
第3章 錯齒BTA深孔鉆削表面完整性和切屑形態(tài)
    3.1 錯齒BTA深孔鉆削實(shí)驗(yàn)
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)條件
        3.1.2 實(shí)驗(yàn)方案
    3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        3.2.1 深孔表面宏觀形貌
        3.2.2 深孔表面微觀形貌
        3.2.3 深孔表面粗糙度
        3.2.4 深孔表面顯微硬度
    3.3 錯齒BTA深孔鉆削斷屑排屑
        3.3.1 鉆削參數(shù)對切屑形態(tài)的影響規(guī)律
        3.3.2 鉆削參數(shù)對斷屑系數(shù)的影響規(guī)律
    3.4 本章小結(jié)
第4章 錯齒BTA深孔鉆削鉆頭磨損研究
    4.1 錯齒BTA鉆頭磨損與破損機(jī)理
        4.1.1 鉆頭刀齒和導(dǎo)向塊的破損
    4.2 錯齒BTA鉆頭磨損及破損規(guī)律
        4.2.1 外齒的磨損
        4.2.2 中間齒的磨損
        4.2.3 中心齒的磨損
        4.2.4 導(dǎo)向塊的磨損
    4.3 錯齒BTA鉆頭磨損機(jī)理
    4.4 錯齒BTA鉆削參數(shù)優(yōu)化
        4.4.1 優(yōu)化目標(biāo)與優(yōu)化變量
        4.4.2 建立目標(biāo)函數(shù)
        4.4.3 約束條件
        4.4.4 鉆削參數(shù)優(yōu)化
    4.5 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位發(fā)表的論文
致謝
學(xué)位論文評閱及答辯情況表


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3173944