隨著電網(wǎng)結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,電力調(diào)度數(shù)據(jù)迅猛增長,對(duì)調(diào)度控制系統(tǒng)相關(guān)應(yīng)用軟件質(zhì)量要求與日俱增,可視化系統(tǒng)正是該系統(tǒng)重要展示窗口之一。針對(duì)KD公司在可視化系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)過程中,客戶需求難以有效轉(zhuǎn)化為功能設(shè)計(jì)這一問題,本文將QFD應(yīng)用在KD公司可視化系統(tǒng)項(xiàng)目的規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段,研究如何在設(shè)計(jì)過程中利用QFD把客戶需求轉(zhuǎn)化為軟件產(chǎn)品功能設(shè)計(jì),進(jìn)而提升KD公司的可視化系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。本研究根據(jù)KD公司現(xiàn)有可視化系統(tǒng)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)現(xiàn)狀和方法,提出了存在的問題。介紹了QFD相關(guān)理論,并據(jù)此提出可視化系統(tǒng)項(xiàng)目的4個(gè)質(zhì)量提升方法,為實(shí)踐項(xiàng)目提供可操作性的指導(dǎo)方法。本研究利用QFD理論把KD公司可視化系統(tǒng)項(xiàng)目的客戶需求轉(zhuǎn)化為功能設(shè)計(jì)的研究中,首先通過對(duì)實(shí)踐項(xiàng)目的用戶進(jìn)行訪談,獲取并整理分析實(shí)踐項(xiàng)目的用戶需求,結(jié)合KJ法對(duì)用戶需求進(jìn)行分類,得到KD公司可視化系統(tǒng)項(xiàng)目的21項(xiàng)用戶需求。其次通過問卷調(diào)查,結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況,選擇并使用了重復(fù)抽樣法,整理出用戶需求的重要度。再次基于QFD理論構(gòu)建了相互關(guān)系矩陣、評(píng)價(jià)矩陣和輸出項(xiàng)矩陣,搭建了需求轉(zhuǎn)換的質(zhì)量屋,以質(zhì)量屋的具體指標(biāo)為依據(jù),確定了可視化系統(tǒng)的5個(gè)功能關(guān)鍵點(diǎn),分... 

【文章來源】：桂林理工大學(xué)廣西壯族自治區(qū)

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

8第2章相關(guān)理論和文獻(xiàn)綜述2.1QFD的概念質(zhì)量展開由赤尾洋二定義為：“將顧客的需求轉(zhuǎn)換成代用質(zhì)量特性，進(jìn)而確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量（標(biāo)準(zhǔn)），再將這些設(shè)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)地（關(guān)聯(lián)地）展開到各個(gè)功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量或服務(wù)項(xiàng)目的質(zhì)量上，以及制造工序各要素或服務(wù)過程各要素的相互關(guān)系上”，使產(chǎn)品或服務(wù)事前就完成質(zhì)量保證，符合顧客要求[1]。它是一種系統(tǒng)化的技術(shù)方法[1]。狹義的質(zhì)量功能展開，由水野滋博士定義為：“將形成質(zhì)量保證的職能或業(yè)務(wù)，按照目的、手段系統(tǒng)地進(jìn)行詳細(xì)展開”，通過企業(yè)管理職能的展開實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)，確保顧客的需求得到滿足[1]。它是一種體系化的管理方法[1]。圖2-1：質(zhì)量展開與質(zhì)量功能展開質(zhì)量展開與質(zhì)量功能展開的概念如圖2-1所示，它下部的“規(guī)劃”、“設(shè)計(jì)”、“試作”、“制造”等都可表示為形成右側(cè)箭頭所指的質(zhì)量的職能[1]。美國供應(yīng)商協(xié)會(huì)的開創(chuàng)者L.P.Sulliven[4]認(rèn)為：“QFD是一個(gè)整體性的概念，是一種在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的階段把顧客需求轉(zhuǎn)變?yōu)檫m當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的方法”。另一位美國專家CohenL[5]認(rèn)為：“QFD是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品計(jì)劃和開發(fā)方法。這種方法使

9產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)可以清楚地了解客戶的需求，并根據(jù)客戶需求評(píng)估的滿意程度，系統(tǒng)地分析建議產(chǎn)品或服務(wù)的性能”。2.2QFD的模式2.2.1日本綜合QFD模式日本綜合QFD模式的典型代表人物是水野滋ShigeruMizuno、赤尾YojiAkao和T.Ohfuji[2]。赤尾洋二[1]的綜合QFD模式，廣泛地定義了產(chǎn)品的質(zhì)量和過程的質(zhì)量。最初是質(zhì)量展開的17項(xiàng)工作步驟。由于在產(chǎn)品開發(fā)過程中還有為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量需要的成本與必需的技術(shù)，也要進(jìn)行可靠性分析，赤尾洋二[1]等提出了由64個(gè)工作步驟組成的綜合性質(zhì)量展開框架。概括而言，該模式由質(zhì)量展開和功能展開組成。質(zhì)量展開將用戶的要求展開到設(shè)計(jì)過程中，以確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)符合顧客的要求。功能展開是以組建多學(xué)科團(tuán)隊(duì)為契機(jī)，把不同職能部門整合到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的各個(gè)階段中，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員的有效溝通和決策。2.2.2美國供應(yīng)商協(xié)會(huì)的四階段模式四階段模式，簡稱ASI模式。由Sullivan首先提出該模式，后來經(jīng)過Hauser和Causing進(jìn)行改進(jìn)[2]。該模式是以用戶需求為開頭，通過四個(gè)階段進(jìn)行展開，用四個(gè)矩陣轉(zhuǎn)化得到產(chǎn)品的工藝和生產(chǎn)控制參數(shù)。圖2-2：QFD的四階段模式該模式的四個(gè)階段分別為產(chǎn)品規(guī)劃階段、零件配置階段、工藝設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)控制階段，如圖2-2所示，和產(chǎn)品開發(fā)全過程的產(chǎn)品計(jì)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。該模式能夠幫助人們更容易理解QFD的本質(zhì)；但不太適合繁雜的系統(tǒng)與產(chǎn)品。該模式的結(jié)構(gòu)簡單，且容易實(shí)現(xiàn)，從本質(zhì)上體現(xiàn)了QFD

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3045450