針對(duì)一種微型電機(jī)外殼,分析了其結(jié)構(gòu)特征和沖壓工藝性,設(shè)計(jì)了包括拉深、沖孔、翻邊、擴(kuò)孔、切邊、落料等17個(gè)工位的級(jí)進(jìn)沖壓工藝方案,采用了中間載體的排樣形式和可變形的搭邊方式,設(shè)計(jì)了由7個(gè)模塊組成的倒裝、鑲拼式級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。試沖結(jié)果表明:所采用的可變形搭邊方式的材料利用率為83.4%,不僅提高了材料利用率、降低了生產(chǎn)成本,而且提高了材料流動(dòng)性,在保證精度的基礎(chǔ)上,更有利于制件的拉深變形;所采用的鑲拼式模具結(jié)構(gòu)具有較好的互換性,便于修配;采用吊楔結(jié)構(gòu)完成沖孔和分離工序,模具整體結(jié)構(gòu)緊湊。設(shè)計(jì)的搭邊方式、排樣方案和級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)合理、可行,能夠滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。 

【文章來(lái)源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(11)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

微型電機(jī)外殼的排樣圖

實(shí)際加工料帶

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

【參考文獻(xiàn)】：
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