環(huán)氧樹脂/氮化硼高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備與性能研究
發(fā)布時間:2020-12-30 23:34
電氣電子設(shè)備逐步向高頻化、高功率密度化、輕量化發(fā)展,特別是5G通信所用到的芯片、設(shè)備,迫切需要同時具有低介電常數(shù)、低介質(zhì)損耗、高導(dǎo)熱、高絕緣等優(yōu)異性能的絕緣介質(zhì)材料。環(huán)氧樹脂因具備優(yōu)異的電氣性能、耐熱性能和力學(xué)性能等被廣泛用于電氣電子設(shè)備、器件、基板絕緣和封裝。相比其他導(dǎo)熱絕緣無機填料,氮化硼(BN)除具有高擊穿場強、高導(dǎo)熱性能外,其介電常數(shù)與介質(zhì)損耗最低,是理想的導(dǎo)熱填料。大量氮化硼填充改性可以大幅度提升環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性能和耐電老化性能等。但未經(jīng)改性處理的氮化硼因其表面惰性,在環(huán)氧樹脂中很難大量填充,而且難以均勻分散,限制了其性能發(fā)揮。本文分別用表面化學(xué)改性法、物理改性法、機械力化學(xué)效應(yīng)改性法對氮化硼粉體表面進行改性并制備性能優(yōu)異的復(fù)合材料,研究表面改性對復(fù)合材料黏度、導(dǎo)熱性能與電氣性能的影響。化學(xué)改性研究表明,利用硅烷偶聯(lián)劑對氮化硼直接進行表面化學(xué)改性,能夠降低復(fù)合材料的黏度。填充30wt%用KH550、KH560、KH570改性后氮化硼的復(fù)合材料黏度分別為682830、151602、245392mPa·s,比填充未改性氮化硼的復(fù)合材料的黏度分別降低26.4%、83.7%、73.5...
【文章來源】:北京交通大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:108 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-1冰模法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料??Figure?1-1?Fabrication?procedure?of?epoxy?resin?composites?by?ice?molding??
學(xué)者們對氮化硼邊緣功能性基團的活化以及枝接親有機分子入手,研宄了??氮化硼粉體表面改性對復(fù)合材料熱導(dǎo)率的影響。??Zhou[21]等人使用環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑對氮化硼顆粒進行表面化學(xué)改性,如圖1-3??所示,并研宄了環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料的導(dǎo)熱、電學(xué)以及力學(xué)性能。實驗結(jié)果??表明,使用硅烷偶聯(lián)劑改性的氮化硼制備的復(fù)合材料比使用未處理的氮化硼制備??的復(fù)合材料有更好的導(dǎo)熱性能,并且稍微提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性與玻璃化轉(zhuǎn)??化溫度。添加50wt%的改性后的氮化硼的環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料在1〇4?1〇7Hz??范圍內(nèi)介電常數(shù)都小于5.4,介電損耗小于0.02,同時具有高電阻率(6.3xl〇14Q?cm)??與高擊穿場強(16kV/mm)以及機械性能降低程度在可接受范圍內(nèi),這對復(fù)合材料應(yīng)??用與實際場合有重要意義。??r??^OCH,?Hydmljsu.?O.?〇H??、感??°^°?\??Mkiofied?hBN?/??Kpoxj?\?-??翁??圖1-3偶聯(lián)劑改性氮化硼示意??Figure?1-3?Schematic?diagram?of?coupling
?】111[25]等人使用異氰酸苯酯與二氨基二苯砜對氮化硼表面進行活化改性,使氮??化硼邊緣僅有的羥基和氨基活化成伯胺基,如圖1-6所示。添加通過該法改性的氮??化硼制備的環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料,在氮化硼填充量為15wt%時,其熱導(dǎo)率是??添加未改性氮化硼制備的復(fù)合材料的1.11倍,介電損耗、熱膨脹系數(shù)分別是添加??未改性氮化硼制備的復(fù)合材料56%、92%。??OH??(hBN)??O-01-s?*■??OCWBh--^?^ ̄ ̄OC?N??(IhBN)??(OhBN)??圖1-6?hBN的表面處理??Figure?1-6?Figure?1?6?The?surface?treatment?of?hBN??高建[26]等人利用十八胺對氮化硼納米片進行改性,使氮化硼納米片枝接上十??八胺,并用改性后的氮化硼制備環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料,制備流程如圖1-7所??示。在添加該法改性后10wt%的氮化硼所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的熱導(dǎo)率是純??環(huán)氧樹脂的1.65倍。??/mr\?、??獅?1?mp-...j—??tm-mor??BH?J??瘼押?70-7ST?fdm?mbhhpa??[Xj???????…——^??m?m??往??樣?41?,c=^=s>??圖1-7?Epoxy/BN-ODA的制備流程??Figure?1-7?Epoxy?/?BN-OD?A?preparation?process??Lee[27]采用1-芘丁酸(PBA)修飾氮化硼納米薄片(BNNF)
【參考文獻】:
期刊論文
[1]5G移動通信支撐下的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)[J]. 孫致南. 電子技術(shù)與軟件工程. 2019(05)
[2]分散劑對磨制片狀銀粉性能的影響?[J]. 哈敏,董寧利,鐘翔. 粉末冶金技術(shù). 2019(01)
[3]顆粒尺寸及表面處理對氮化硼/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料介電特性的影響[J]. 龔瑾,李喆,操衛(wèi)康,劉兆旭. 絕緣材料. 2019(01)
[4]高導(dǎo)熱絕緣材料及其在電動汽車中的應(yīng)用[J]. 田付強,王志曉,劉雪梅,穆勇,徐麗華,楊春. 絕緣材料. 2018(11)
[5]氮化硼及其在導(dǎo)熱復(fù)合材料中的研究進展[J]. 杜言莉,王歡,龔偉,陶斐. 包裝工程. 2018(21)
[6]氮化硼表面改性及其對氮化硼/硅橡膠復(fù)合材料熱性能的影響[J]. 馬騰飛,王寬,楊洋,王碩,盧詠來. 橡膠工業(yè). 2018(02)
[7]填料形狀對聚酰胺6基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的影響[J]. 郝魯陽,溫變英,張宜鵬. 中國塑料. 2017(11)
[8]高導(dǎo)熱低黏度環(huán)氧灌封材料的制備[J]. 孫岳,楊李懿,黃永民,蔣強. 絕緣材料. 2017(08)
[9]環(huán)氧樹脂/酸酐固化劑體系的熱性能研究[J]. 段國晨,趙景麗,趙偉超. 中國膠粘劑. 2017(02)
[10]聚酰亞胺基BN微納米復(fù)合材料的電氣絕緣性能研究[J]. 劉松,田付強,王毅,李鵬. 絕緣材料. 2017(02)
博士論文
[1]高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 虞錦洪.上海交通大學(xué) 2012
[2]聚酰亞胺/氮化鋁復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 王家俊.浙江大學(xué) 2001
碩士論文
[1]氮化硼/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備和性質(zhì)研究[D]. 徐博.延邊大學(xué) 2017
[2]Si基熱電材料的聲子散射增強及其機制[D]. 徐璟.浙江大學(xué) 2016
[3]氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 侯君.河北工業(yè)大學(xué) 2015
[4]環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備及其導(dǎo)熱絕緣性能研究[D]. 杜艷芳.太原理工大學(xué) 2012
[5]聚合物基非線性復(fù)合電介質(zhì)極化和退極化特性的實驗研究[D]. 熊文強.哈爾濱理工大學(xué) 2011
本文編號:2948506
【文章來源】:北京交通大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:108 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1-1冰模法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料??Figure?1-1?Fabrication?procedure?of?epoxy?resin?composites?by?ice?molding??
學(xué)者們對氮化硼邊緣功能性基團的活化以及枝接親有機分子入手,研宄了??氮化硼粉體表面改性對復(fù)合材料熱導(dǎo)率的影響。??Zhou[21]等人使用環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑對氮化硼顆粒進行表面化學(xué)改性,如圖1-3??所示,并研宄了環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料的導(dǎo)熱、電學(xué)以及力學(xué)性能。實驗結(jié)果??表明,使用硅烷偶聯(lián)劑改性的氮化硼制備的復(fù)合材料比使用未處理的氮化硼制備??的復(fù)合材料有更好的導(dǎo)熱性能,并且稍微提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性與玻璃化轉(zhuǎn)??化溫度。添加50wt%的改性后的氮化硼的環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料在1〇4?1〇7Hz??范圍內(nèi)介電常數(shù)都小于5.4,介電損耗小于0.02,同時具有高電阻率(6.3xl〇14Q?cm)??與高擊穿場強(16kV/mm)以及機械性能降低程度在可接受范圍內(nèi),這對復(fù)合材料應(yīng)??用與實際場合有重要意義。??r??^OCH,?Hydmljsu.?O.?〇H??、感??°^°?\??Mkiofied?hBN?/??Kpoxj?\?-??翁??圖1-3偶聯(lián)劑改性氮化硼示意??Figure?1-3?Schematic?diagram?of?coupling
?】111[25]等人使用異氰酸苯酯與二氨基二苯砜對氮化硼表面進行活化改性,使氮??化硼邊緣僅有的羥基和氨基活化成伯胺基,如圖1-6所示。添加通過該法改性的氮??化硼制備的環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料,在氮化硼填充量為15wt%時,其熱導(dǎo)率是??添加未改性氮化硼制備的復(fù)合材料的1.11倍,介電損耗、熱膨脹系數(shù)分別是添加??未改性氮化硼制備的復(fù)合材料56%、92%。??OH??(hBN)??O-01-s?*■??OCWBh--^?^ ̄ ̄OC?N??(IhBN)??(OhBN)??圖1-6?hBN的表面處理??Figure?1-6?Figure?1?6?The?surface?treatment?of?hBN??高建[26]等人利用十八胺對氮化硼納米片進行改性,使氮化硼納米片枝接上十??八胺,并用改性后的氮化硼制備環(huán)氧樹脂/氮化硼復(fù)合材料,制備流程如圖1-7所??示。在添加該法改性后10wt%的氮化硼所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的熱導(dǎo)率是純??環(huán)氧樹脂的1.65倍。??/mr\?、??獅?1?mp-...j—??tm-mor??BH?J??瘼押?70-7ST?fdm?mbhhpa??[Xj???????…——^??m?m??往??樣?41?,c=^=s>??圖1-7?Epoxy/BN-ODA的制備流程??Figure?1-7?Epoxy?/?BN-OD?A?preparation?process??Lee[27]采用1-芘丁酸(PBA)修飾氮化硼納米薄片(BNNF)
【參考文獻】:
期刊論文
[1]5G移動通信支撐下的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)[J]. 孫致南. 電子技術(shù)與軟件工程. 2019(05)
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[7]填料形狀對聚酰胺6基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的影響[J]. 郝魯陽,溫變英,張宜鵬. 中國塑料. 2017(11)
[8]高導(dǎo)熱低黏度環(huán)氧灌封材料的制備[J]. 孫岳,楊李懿,黃永民,蔣強. 絕緣材料. 2017(08)
[9]環(huán)氧樹脂/酸酐固化劑體系的熱性能研究[J]. 段國晨,趙景麗,趙偉超. 中國膠粘劑. 2017(02)
[10]聚酰亞胺基BN微納米復(fù)合材料的電氣絕緣性能研究[J]. 劉松,田付強,王毅,李鵬. 絕緣材料. 2017(02)
博士論文
[1]高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 虞錦洪.上海交通大學(xué) 2012
[2]聚酰亞胺/氮化鋁復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 王家俊.浙江大學(xué) 2001
碩士論文
[1]氮化硼/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備和性質(zhì)研究[D]. 徐博.延邊大學(xué) 2017
[2]Si基熱電材料的聲子散射增強及其機制[D]. 徐璟.浙江大學(xué) 2016
[3]氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 侯君.河北工業(yè)大學(xué) 2015
[4]環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備及其導(dǎo)熱絕緣性能研究[D]. 杜艷芳.太原理工大學(xué) 2012
[5]聚合物基非線性復(fù)合電介質(zhì)極化和退極化特性的實驗研究[D]. 熊文強.哈爾濱理工大學(xué) 2011
本文編號:2948506
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