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多電機(jī)同步控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2020-10-24 02:49
   隨著中國經(jīng)濟(jì)總量按照購買力計(jì)算超越美國成為世界最大的經(jīng)濟(jì)體,全面提高各行業(yè)的自動化程度就成為中國社會經(jīng)濟(jì)總體效率提高的重要方向之一。而自動化程度的提高勢必對單個(gè)設(shè)備的復(fù)雜程度和多個(gè)設(shè)備的協(xié)同性能提出更高的要求。故,具備工業(yè)現(xiàn)場總線接口的多電機(jī)同步控制系統(tǒng)就滿足了多個(gè)復(fù)雜設(shè)備協(xié)同工作的發(fā)展趨勢。通過對國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的充分調(diào)研,設(shè)計(jì)一款基于CAN總線的多電機(jī)同步控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包含單電機(jī)驅(qū)動器和多電機(jī)運(yùn)動控制器兩個(gè)部分。重點(diǎn)對CAN總線下的多電機(jī)轉(zhuǎn)速同步控制算法進(jìn)行研究,提出一種考慮單電機(jī)驅(qū)動器和多電機(jī)運(yùn)動控制器之間通信延時(shí)的優(yōu)化策略,提高基于網(wǎng)絡(luò)的多電機(jī)控制系統(tǒng)同步性能。為評估單電機(jī)驅(qū)動器和多電機(jī)運(yùn)動控制器的控制算法效能,在MATLAB/Simulink中,分別驗(yàn)證單電機(jī)控制算法和多電機(jī)同步控制算法。采用能有效降低轉(zhuǎn)矩脈動的空間矢量脈寬調(diào)制(SVP WM,Space Vector Pulse Width Modulation)逆變器控制算法和基于模糊控制規(guī)則的PI轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器構(gòu)建單電機(jī)驅(qū)動器控制方法,能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)在保持較小轉(zhuǎn)矩脈動時(shí)依然具有較強(qiáng)的抗負(fù)載擾動性能。多電機(jī)同步控制采用虛擬主軸同步控制算法,能夠建立單電機(jī)驅(qū)動器之間的力矩耦合關(guān)系,提升負(fù)載擾動下的同步控制性能。在系統(tǒng)中,單電機(jī)驅(qū)動器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,多電機(jī)運(yùn)動控制器實(shí)現(xiàn)多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)速同步運(yùn)行。單電機(jī)驅(qū)動器的硬件電路包括:控制電路、驅(qū)動電路和檢測電路。選用單片機(jī)S TM32F303作為單電機(jī)驅(qū)動器的控制芯片,通過電樞電流和轉(zhuǎn)子角度計(jì)算電機(jī)的SVPW M,選取芯片DRV8305作為MOSFET的柵極驅(qū)動電路;采用旋轉(zhuǎn)編碼器作為電機(jī)的轉(zhuǎn)速檢測裝置,反饋電機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速。多電機(jī)運(yùn)動控制器的硬件電路由三個(gè)部分構(gòu)成:控制電路、通信電路和人機(jī)接口電路。選取單片機(jī)STM32F407作為多電機(jī)運(yùn)動控制器的控制芯片,采用虛擬主軸控制算法,主軸轉(zhuǎn)速與從軸轉(zhuǎn)速存在一定的函數(shù)關(guān)系,計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速,從而控制從軸單電機(jī)的轉(zhuǎn)速。采用CAN總線作為通信電路,構(gòu)建精簡版的CA Nopen協(xié)議棧,根據(jù)應(yīng)用層CIA402運(yùn)動控制系統(tǒng)協(xié)議實(shí)現(xiàn)單電機(jī)驅(qū)動器和多電機(jī)運(yùn)動控制器之間的通信。通過小型液晶屏和中斷按鍵形成人機(jī)接口,實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)狀態(tài)的監(jiān)視和參數(shù)修改。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明系統(tǒng)運(yùn)行良好,達(dá)到課題預(yù)定要求。
【學(xué)位單位】:西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:TM33;TP273
【部分圖文】:

框圖,控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),框圖,控制系統(tǒng)


2 多電機(jī)同步控制系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)與仿真步控制系統(tǒng)的總體方案設(shè)計(jì)究的多電機(jī)同步控制系統(tǒng)是一種典型的運(yùn)動控制系統(tǒng)。主要專件設(shè)計(jì)和多電機(jī)運(yùn)動控制器的軟硬件設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)在運(yùn)用到某轉(zhuǎn)臺、生產(chǎn)線和機(jī)械臂等設(shè)備,需要進(jìn)一步根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行應(yīng)用系統(tǒng),以兩軸轉(zhuǎn)臺為應(yīng)用背景,以此制定多電機(jī)同步控制項(xiàng)指標(biāo)。在多電機(jī)同步控制系統(tǒng)中同步主要體現(xiàn)在轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速課題的多電機(jī)同步控制系統(tǒng)主要專注于系統(tǒng)中多個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速成一定的函數(shù)關(guān)系,即視為多電機(jī)同步控制。多電機(jī)同如圖 2.1 所示。

框圖,電機(jī)驅(qū)動器,框圖,方案


位置檢測范圍 0-360° 電壓檢測范圍 0-24V測速分辨率 15r/min 電流檢測精度 0.16A測速誤差率 1% 電流檢測范圍 0-10A電機(jī)同步控制系統(tǒng)的同步控制性能通常通過跟蹤誤差和同步誤差兩個(gè)指標(biāo)制定同步控制性能指標(biāo):跟蹤誤差是 3%,同步誤差是 3%。電機(jī)驅(qū)動器方案設(shè)計(jì)電機(jī)驅(qū)動器方案總體設(shè)計(jì)電機(jī)驅(qū)動器主要由四個(gè)部分構(gòu)成:硬件層、驅(qū)動層、中間件和應(yīng)用層。單案總體框圖如圖 2.2 所示。

框圖,控制算法結(jié)構(gòu),電機(jī)驅(qū)動器,框圖


在多電機(jī)同步控制系統(tǒng)中,選擇無刷直流電機(jī)作為單電機(jī)驅(qū)動器的控制對象。根據(jù)是否安裝位置傳感器,無刷直流電機(jī)控制方式,可以分為帶位置傳感器控制和無位置傳感器控制。無刷直流電機(jī)無位置傳感器的控制算法比較多,比如反電動勢法、磁鏈法和電感法等,這些控制算法受電機(jī)本體結(jié)構(gòu)和電機(jī)參數(shù)變化的影響較大,不具備較好的通用性。有位置傳感器控制是通過霍爾傳感器、光電編碼器和旋轉(zhuǎn)變壓器等器件檢測轉(zhuǎn)速和位置,根據(jù)傳感器輸出電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置信號控制功率驅(qū)動電路的 MOSFET 的導(dǎo)通順序?qū)崿F(xiàn)無刷直流電機(jī)的控制。該控制方法與無傳感器控制算法相比更簡單,更可靠。無刷直流電機(jī)常用帶位置傳感器控制,該控制方法雖然簡單,但是控制精度不夠,在換相期間會產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩脈動。實(shí)際測量本課題采用的無刷直流電機(jī)的反電動勢,輸出的反電動勢不是標(biāo)準(zhǔn)的梯形波,而是近似平頂?shù)恼也。由于電機(jī)定子繞組具有電感的作用,在換相期間,電機(jī)的相電流因繞組的續(xù)流作用,電流不能快速降低,導(dǎo)致相電流的變化波形與反電動勢波形差異較大,導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩脈動的產(chǎn)生。而采用矢量控制,使得電機(jī)的相電流趨近去反電勢,根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式可知,可以降低轉(zhuǎn)矩脈動,提高電機(jī)的控制精度,更適合兩軸轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用背景。單電機(jī)驅(qū)動器控制算法結(jié)構(gòu)框圖如圖 2.4 所示。-1Parkquuα*qi*rwθ
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本文編號:2853914

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