【摘要】：電容器作為重要的電子元器件,其在國內(nèi)的生產(chǎn)中已經(jīng)達到了世界領先水平,但是處于下游產(chǎn)業(yè)的電容包裝仍未受到國內(nèi)包裝行業(yè)的重視。針對人工電解電容包裝效率低,檢測合格率較差的問題,建立了一個集機、電、氣、PC于一體的電解電容智能分揀線控制系統(tǒng),實現(xiàn)了電解電容裝盤、裝箱及自動控制過程。本文主要研究內(nèi)容如下:首先分析了現(xiàn)有電容包裝生產(chǎn)線特點和存在的問題,總結了傳統(tǒng)電容包裝工藝流程,提出了新型的工藝流程,在此基礎上建立了智能分揀線總體方案的布局和機械結構設計,并根據(jù)控制對象確定了總體控制方案。接著基于自控系統(tǒng)要求,構建以PLC為核心的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡架構圖,利用模塊化的思想,以三菱Q系列PLC為控制核心,以中央監(jiān)控模塊,上位機模塊,PLC模塊,信息采集模塊,系統(tǒng)通信模塊為主要模塊設計了電解電容智能分揀線的控制系統(tǒng)硬件部分。同時,分析了智能分揀線氣缸動作流程,依據(jù)功能需求,建立了氣動系統(tǒng)原理圖,并依據(jù)控制對象確定了PLC輸入輸出分配表。然后基于電容智能分揀線硬件系統(tǒng),對軟件系統(tǒng)進行開發(fā),采用PLC結構化編程工具GX Works,設計了生產(chǎn)線電控系統(tǒng)控制程序;利用GP-Pro EX開發(fā)平臺設計了上位機手動操作與監(jiān)控程序,完成了工藝參數(shù)在線設置和讀取;運用Microsoft Visual Studio開發(fā)工具,實現(xiàn)了視覺系統(tǒng)數(shù)據(jù)流在上位機上的顯示、保留、分析,為智能分揀線的優(yōu)化提供可靠性數(shù)據(jù)。最后對整條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)進行現(xiàn)場試驗,驗證了智能分揀線的檢測和裝盤裝箱效果達到設計要求。課題組基于以上研究成果,已成功設計研發(fā)了一條電解電容智能分揀線,且成功投入使用,電容裝盤效率從2s/個提高到1.3s/個,產(chǎn)品的合格率也得到了提高。大幅減少了人力的投入,增加了企業(yè)效益,與傳統(tǒng)的自動包裝生產(chǎn)線相比,本項目的分揀線更智能化,在同類包裝生產(chǎn)中具有推廣和應用價值。
【圖文】：

圖 1.2 Model 350 型自動包裝機機械屬于后起之秀，第二次世界大戰(zhàn)以后，在美國等也在飛速的發(fā)展，通過西方國家的幫助，現(xiàn)在也是出合西方和本國的特點，使日本的包裝機具有體積小，手的特點[15]。世界第二大包裝機械出口國，他的優(yōu)勢就是性能較強利作為美食大國，對于食品包賺各行業(yè)也是需求很大服務對象[16]。越重視包裝行業(yè)的發(fā)展，越來越智能，高效的包裝機動，高效，節(jié)能己成為國外包裝機械的發(fā)展趨勢[17-18]。發(fā)展現(xiàn)狀的發(fā)展，我國的包裝市場規(guī)模也在增加，其增速明顯增速一直保持在 15%-20%。我國的包裝行業(yè)發(fā)展有著巨用的包裝機械發(fā)展十分迅速，隨著科技迅速發(fā)簪，特

圖 1.3 高速軟袋裝箱一體機題的主要內(nèi)容對電容包裝過程中自動化程度低，崗位操作工工作時間較題，依托現(xiàn)有傳統(tǒng)的電容包裝流程，設計改進自動化程度并付諸實施，根據(jù)本文的研究內(nèi)容和研究思路，安排本文：通過了解研究背景和研究意義，國內(nèi)外包裝機械生產(chǎn)本文提供研究思路和研究方向。：本章擬通過現(xiàn)有傳統(tǒng)的電容包裝流程提出自動化改造先對傳統(tǒng)的電容包裝工藝流程進行介紹和分析；其次從工及成本等方面分析自動化改造的必要性，，結合現(xiàn)有設備、析等，提出一條符合上述要求的電容智能分揀線工藝流程計；最后根據(jù)主要控制對象，給出自動化生產(chǎn)線改造方案
【學位授予單位】：湖北工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TP273;TM53

【參考文獻】

相關期刊論文 前3條

1 郭潤蘭;;德國包裝機械的發(fā)展[J];中國包裝;2012年04期

2 王姬;趙燕偉;;鈕扣自動計量包裝機的設計[J];中國新技術新產(chǎn)品;2009年08期

3 曹積賢;;美國包裝工業(yè)發(fā)展淺析[J];中國包裝;1985年02期

本文編號：2688489