【摘要】：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、容易布置、金屬耗用量少等特點被廣泛應(yīng)用于電廠大型鍋爐。由于回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器是轉(zhuǎn)動裝置,動靜部件間存在一定的間隙,漏風(fēng)量大也是回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器不容忽視的缺點之一�；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器的漏風(fēng)將影響機組的效率、穩(wěn)定和經(jīng)濟安全運行。漏風(fēng)率是衡量回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器性能的重要指標(biāo),因此,降低回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的漏風(fēng)率一直是國內(nèi)外學(xué)者和工程人員研究的熱點問題。本文介紹了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和工作原理,然后從預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和漏風(fēng)機理出發(fā),分析了漏風(fēng)主要是由直接漏風(fēng)造成的,其中徑向間隙的熱變形又是直接漏風(fēng)量大的主要原因,并且提出了解決漏風(fēng)的主要措施和方向。通過理論分析和數(shù)值模擬的方法研究了預(yù)熱器的多重密封技術(shù),探究了密封級數(shù)對泄漏系數(shù)以及漏風(fēng)率的影響規(guī)律,模擬結(jié)果表明:漏風(fēng)率和泄漏系數(shù)都隨著密封級數(shù)的增大而減小,且減小的幅度逐漸變緩。綜合改造成本等因素,密封級數(shù)n取2或3比較適宜。在此研究基礎(chǔ)上,本文提出了新型復(fù)合密封回收系統(tǒng),即在雙密封的基礎(chǔ)上結(jié)合抽氣回收密封技術(shù),并詳細(xì)介紹了復(fù)合密封回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點,建立了回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的數(shù)值模型,依次模擬了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、回收壓力、回收室面積等因素對漏風(fēng)率以及回收流量的影響規(guī)律,找出了漏風(fēng)率和眾多因素間的關(guān)聯(lián),用于指導(dǎo)密封回收條件的建立。為了檢驗該復(fù)合密封回收系統(tǒng)的有效性,本文利用復(fù)合密封對某640MW鍋爐機組的回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器進行改造和試驗,實際測試數(shù)據(jù)和運行結(jié)果表明:回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的漏風(fēng)率有較大幅度降低,漏風(fēng)率平均降低了 2.71%,并且滿足在各種負(fù)荷下均能將漏風(fēng)率控制在3%以內(nèi),經(jīng)鍋爐經(jīng)濟指標(biāo)分析,機組每年可以節(jié)約標(biāo)煤2268.2噸,節(jié)約電廠用電量22000kW·h,節(jié)約煤耗和電耗費用約182.4萬元,不足兩年半即可回收投資成本。經(jīng)過以上研究,表明了復(fù)合密封回收系統(tǒng)不僅從根本上解決了回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器煙-風(fēng)系統(tǒng)的"短路"問題和漏風(fēng)率隨機組運行工況多變而無法控制的難題,而且具有良好的經(jīng)濟性和巨大的節(jié)能潛力,為同類預(yù)熱器的密封改造提供了技術(shù)參考和指導(dǎo),具有較強的工程意義。
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TM621.2

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本文編號：2553585