不銹鋼電阻點(diǎn)焊在線超聲波檢測技術(shù)研究
發(fā)布時(shí)間:2023-06-08 21:19
隨著交通一體化的逐漸發(fā)展,軌道交通逐步成為解決城市公共交通問題的首要選擇。作為主流車體結(jié)構(gòu)之一的不銹鋼車體,其生產(chǎn)制造技術(shù)得到了快速發(fā)展;谳p量化的設(shè)計(jì)思想,不銹鋼車體多采用薄板焊接結(jié)構(gòu),電阻點(diǎn)焊是其主要的焊接方法。電阻點(diǎn)焊過程電流大、時(shí)間短,易產(chǎn)生飛濺、虛焊等缺陷,同時(shí),點(diǎn)焊熔核的生長處于封閉空間,無法直接觀測,給焊接質(zhì)量控制造成較大困難。因此,高效、準(zhǔn)確的點(diǎn)焊質(zhì)量評估技術(shù)對于獲得合格焊點(diǎn)、保證車體的安全性能具有重要意義。常見的電阻點(diǎn)焊質(zhì)量評價(jià)方法大體分為兩種,即焊后破壞性檢測和基于過程參數(shù)的在線監(jiān)測,但這兩種方法均存在不足之處。超聲波檢測是一種靈敏、快速的無損檢測技術(shù),多用于電阻點(diǎn)焊焊后質(zhì)量檢測。為實(shí)現(xiàn)對不銹鋼車體電阻點(diǎn)焊進(jìn)行百分之百焊點(diǎn)質(zhì)量的有效檢測與評估,本文對不銹鋼電阻點(diǎn)焊在線超聲波檢測技術(shù)進(jìn)行了研究。利用自主設(shè)計(jì)的不銹鋼點(diǎn)焊靜壓接觸試驗(yàn)裝置及電阻點(diǎn)焊在線超聲波檢測系統(tǒng),分別在頻率為5MHz、10MHz、15MHz的超聲波探頭條件下,研究不同超聲波頻率及不同靜壓力狀態(tài)下,不銹鋼試件界面對超聲A掃描回波信號特征的影響。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)電極壓力達(dá)到相應(yīng)點(diǎn)焊工藝要求時(shí),5MHz的超聲...
【文章頁數(shù)】:74 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 電阻點(diǎn)焊過程參數(shù)監(jiān)測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 基于焊接電流和電極間電壓的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.2 基于動(dòng)態(tài)電阻的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.3 基于電極壓力的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.4 基于電極位移的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.5 基于聲發(fā)射、紅外輻射的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.3 電阻點(diǎn)焊焊后無損檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.3.1 射線檢測
1.3.2 渦流漏磁檢測
1.3.3 超聲波檢測
1.3.3.1 常規(guī)超聲檢測
1.3.3.2 相控陣超聲檢測
1.3.3.3 衍射時(shí)差法超聲檢測
1.3.3.4 合成孔徑聚焦檢測
1.3.3.5 超聲顯微檢測
1.4 本文主要研究內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)
2.1 試驗(yàn)材料及試件規(guī)格
2.2 不銹鋼電阻點(diǎn)焊工藝條件
2.3 不銹鋼點(diǎn)焊在線超聲波檢測試驗(yàn)方法及裝置
2.3.1 在線超聲波檢測系統(tǒng)的原理
2.3.2 在線超聲波檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
2.3.2.1 靜壓接觸試驗(yàn)硬件設(shè)計(jì)
2.3.2.2 在線超聲波檢測試驗(yàn)硬件設(shè)計(jì)
2.3.3 在線超聲波檢測系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
2.3.4 點(diǎn)焊接頭物理測試
2.4 本章小結(jié)
第3章 靜壓接觸耦合狀態(tài)下超聲檢測信號特征分析
3.1 超聲波檢測基本理論
3.1.1 超聲波探頭的聲場特征
3.1.2 超聲波在界面的反射與透射
3.1.2.1 超聲波在單一平界面的反射與透射
3.1.2.2 超聲波在薄層界面的反射與透射
3.2 具體的工藝參數(shù)對超聲A掃描信號特征的影響
3.3 靜壓力值對超聲A掃描信號特征的影響
3.4 耦合劑對超聲A掃描信號特征的影響
3.5 本章小結(jié)
第4章 焊接過程動(dòng)態(tài)超聲檢測信號特征分析
4.1 動(dòng)態(tài)超聲檢測及成像概述
4.2 不銹鋼點(diǎn)焊過程B掃描超聲檢測信號特征分析
4.2.1 不銹鋼點(diǎn)焊過程超聲檢測B掃描信號變化機(jī)理分析
4.2.2 不銹鋼點(diǎn)焊工藝參數(shù)對超聲B掃描信號特征的影響
4.2.2.1 焊接電流對超聲B掃描信號特征的影響
4.2.2.2 焊接時(shí)間對超聲B掃描信號特征的影響
4.2.2.3 電極壓力對超聲B掃描信號特征的影響
4.3 不銹鋼點(diǎn)焊過程B掃描超聲檢測信號與接頭連接狀態(tài)關(guān)系
4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡介及攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果
致謝
本文編號:3832514
【文章頁數(shù)】:74 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 電阻點(diǎn)焊過程參數(shù)監(jiān)測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 基于焊接電流和電極間電壓的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.2 基于動(dòng)態(tài)電阻的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.3 基于電極壓力的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.4 基于電極位移的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.2.5 基于聲發(fā)射、紅外輻射的點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)
1.3 電阻點(diǎn)焊焊后無損檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.3.1 射線檢測
1.3.2 渦流漏磁檢測
1.3.3 超聲波檢測
1.3.3.1 常規(guī)超聲檢測
1.3.3.2 相控陣超聲檢測
1.3.3.3 衍射時(shí)差法超聲檢測
1.3.3.4 合成孔徑聚焦檢測
1.3.3.5 超聲顯微檢測
1.4 本文主要研究內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)
2.1 試驗(yàn)材料及試件規(guī)格
2.2 不銹鋼電阻點(diǎn)焊工藝條件
2.3 不銹鋼點(diǎn)焊在線超聲波檢測試驗(yàn)方法及裝置
2.3.1 在線超聲波檢測系統(tǒng)的原理
2.3.2 在線超聲波檢測系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
2.3.2.1 靜壓接觸試驗(yàn)硬件設(shè)計(jì)
2.3.2.2 在線超聲波檢測試驗(yàn)硬件設(shè)計(jì)
2.3.3 在線超聲波檢測系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
2.3.4 點(diǎn)焊接頭物理測試
2.4 本章小結(jié)
第3章 靜壓接觸耦合狀態(tài)下超聲檢測信號特征分析
3.1 超聲波檢測基本理論
3.1.1 超聲波探頭的聲場特征
3.1.2 超聲波在界面的反射與透射
3.1.2.1 超聲波在單一平界面的反射與透射
3.1.2.2 超聲波在薄層界面的反射與透射
3.2 具體的工藝參數(shù)對超聲A掃描信號特征的影響
3.3 靜壓力值對超聲A掃描信號特征的影響
3.4 耦合劑對超聲A掃描信號特征的影響
3.5 本章小結(jié)
第4章 焊接過程動(dòng)態(tài)超聲檢測信號特征分析
4.1 動(dòng)態(tài)超聲檢測及成像概述
4.2 不銹鋼點(diǎn)焊過程B掃描超聲檢測信號特征分析
4.2.1 不銹鋼點(diǎn)焊過程超聲檢測B掃描信號變化機(jī)理分析
4.2.2 不銹鋼點(diǎn)焊工藝參數(shù)對超聲B掃描信號特征的影響
4.2.2.1 焊接電流對超聲B掃描信號特征的影響
4.2.2.2 焊接時(shí)間對超聲B掃描信號特征的影響
4.2.2.3 電極壓力對超聲B掃描信號特征的影響
4.3 不銹鋼點(diǎn)焊過程B掃描超聲檢測信號與接頭連接狀態(tài)關(guān)系
4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡介及攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果
致謝
本文編號:3832514
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