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雙增壓柴油機排氣系統(tǒng)設計與試驗研究

發(fā)布時間:2017-09-23 04:06

  本文關鍵詞:雙增壓柴油機排氣系統(tǒng)設計與試驗研究


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【摘要】:Z8170船用柴油機是國內內河航運主機的主力機型,由于內河航運受載貨量、水流、水位和水速的影響,柴油機的負荷變化比較大,尤其是長期低速大扭矩的情況下,需要增壓器的響應速度快。原機采用MIXPC (Mixed Pulse Converter)增壓系統(tǒng),低速時由于排氣能量不足,使廢氣渦輪反應慢,增壓器效率低,導致進氣量不足,燃油消耗率升高,易出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象,而且容易造成滑動農面磨粒磨損。為了減少增壓器的轉動慣量,解決運行遲緩,低速效率低、響應性差等問題,根據(jù)脈沖轉換、多脈沖、MPC (Modular Pulse Converter)、MIXPC、MMPC(Modular Multi-Purpose Pulse Converter)等增壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點,結合內河航運多用于低速大扭矩的實際情況,決定采用兩個增壓器并聯(lián)的脈沖轉換增壓系統(tǒng)設計方案。該設計方案充分考慮脈沖轉換的特點,既改善柴油機低速響應速度,降低燃油消耗率又能滿足額定負荷的使用要求,同時還能控制生產制造成本。本文采用FLUENT+BOOST仿真計算與臺架試驗相結合的設計手段,完成了Z8170雙增壓器柴油機排氣系統(tǒng)的設計工作,主要研究內容如下:(1)在充分考慮柴油機燃油經(jīng)濟性、零部件通用性、可維護性和制造成本等因素后,確定8170雙增壓器脈沖轉換器增壓系統(tǒng)的總體設計方案。(2)根據(jù)柴油機的總體布置形式,參照國內外船用發(fā)動機排氣歧管的結構形式,初步設計多種排氣歧管設計方案。利用FLUENT軟件分析廢氣在排氣歧管中的通流特性,優(yōu)選通流特性比較好的排氣歧管作為研究對象。(3)在實測數(shù)據(jù)的基礎上完成Z8170-8型柴油機的熱力循環(huán)分析模型。通過模擬計算,分析柴油機雙增壓排氣系統(tǒng)采用不同結構排氣歧管的性能變化。并根據(jù)計算結果,確定排氣歧管的最優(yōu)設計方案。(4)針對每4個氣缸采用一個增壓器的雙增壓器并聯(lián)設計方案,對柴油機進、排氣系統(tǒng)進行了重新設計。通過臺架性能試驗,研究柴油機與增壓器聯(lián)合運行特性、柴油機燃油經(jīng)濟性以及瞬態(tài)響應特性。臺架試驗表明:當Z8170雙增壓器柴油機按推進特性工作時,柴油機始終在壓氣機的高效率區(qū)間內運行:與原Z8170柴油機相比,Z8170雙增壓器柴油機具有燃油消耗率低、瞬態(tài)調速率好、調速時間短的優(yōu)點。
【關鍵詞】:柴油機 雙增壓器 排氣系統(tǒng) 仿真計算 臺架試驗
【學位授予單位】:山東大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:U664.121
【目錄】:
  • 摘要9-11
  • Abstract11-13
  • 第1章 緒論13-21
  • 1.1 課題的來源與研究意義13-14
  • 1.2 國內外的研究現(xiàn)狀14-18
  • 1.2.1 定壓增壓系統(tǒng)15
  • 1.2.2 脈沖增壓系統(tǒng)15
  • 1.2.3 脈沖轉換器增壓系統(tǒng)15-16
  • 1.2.4 多脈沖增壓系統(tǒng)16
  • 1.2.5 MPC增壓系統(tǒng)16-17
  • 1.2.6 MIXPC增壓系統(tǒng)17
  • 1.2.7 MMPC增壓系統(tǒng)17-18
  • 1.3 仿真技術在排氣系統(tǒng)研究中的應用18-19
  • 1.4 課題的主要研究內容19-21
  • 第2章 雙增壓PC系統(tǒng)方案設計和CFD仿真計算21-35
  • 2.1 雙增壓PC系統(tǒng)方案設計21-22
  • 2.1.1 雙增壓PC系統(tǒng)設計思路21
  • 2.1.2 雙增壓PC系統(tǒng)設計要求21-22
  • 2.2 排氣系統(tǒng)總體結構布置形式22-24
  • 2.3 模型構建24-34
  • 2.3.1 排氣管模型設計24-26
  • 2.3.2 網(wǎng)格劃分與計算求解26-28
  • 2.3.3 FLUENT計算結果分析28-34
  • 2.4 本章小結34-35
  • 第3章 柴油機一維熱力循環(huán)模型分析35-51
  • 3.1 AVL BOOST軟件35
  • 3.2 基礎數(shù)據(jù)測量35-41
  • 3.2.1 氣道吹風試驗35-39
  • 3.2.2 缸內氣體壓力測量39-41
  • 3.3 原機一維熱力循環(huán)模型標定41-47
  • 3.3.1 模型設計42
  • 3.3.2 模型參數(shù)設置42-43
  • 3.3.3 模型標定43-47
  • 3.4 雙增壓PC系統(tǒng)一維仿真設計47-49
  • 3.5 本章小結49-51
  • 第4章 雙增壓PC系統(tǒng)柴油機匹配設計與試驗研究51-63
  • 4.1 柴油機匹配設計51-55
  • 4.1.1 機體部件匹配設計51-52
  • 4.1.2 排氣管部件設計52-53
  • 4.1.3 進氣管部件設計53
  • 4.1.4 滑油管系部件匹配設計53-55
  • 4.2 試驗條件與試驗方法55-57
  • 4.2.1 試驗條件55-56
  • 4.2.2 試驗方法56-57
  • 4.3 試驗結果分析57-62
  • 4.3.1 柴油機與增壓器匹配特性57-58
  • 4.3.2 推進特性與負荷特性58-59
  • 4.3.3 突加響應特性59-60
  • 4.3.4 低速大扭矩性能60-62
  • 4.4 本章小結62-63
  • 全文總結與展望63-65
  • 參考文獻65-69
  • 攻讀學位期間發(fā)表的學術論文和取得的專利69-71
  • 致謝71-72
  • 附件72

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 劉威;王銀燕;王正祥;徐浩;包方芳;;某型增壓柴油機排氣系統(tǒng)的仿真研究[J];內燃機與配件;2013年10期

2 蒲雨新;郭振;吳娜;郭榮春;王希波;;基于分段控制的MMPC排氣管段幾何建模方法[J];山東交通學院學報;2012年03期

3 李樹生;王婭萍;董占春;郝利華;孫潔;;MPC排氣系統(tǒng)在16V柴油機上的應用[J];內燃機;2011年04期

4 張哲;馬朝臣;鄧康耀;;VGT可調機構配合間隙優(yōu)化研究[J];內燃機學報;2006年06期

5 楊世友,顧宏中,郭中朝;大功率16缸柴油機采用相繼渦輪增壓系統(tǒng)的模擬計算與研究[J];中國造船;2002年01期

6 劉會猛,劉永長,曹立,鄧迎寒;兩種三分支管模件流場數(shù)值模擬與比較[J];華中科技大學學報;2001年08期

7 金濤;MTU 16V 396 TE74L型高速柴油機增壓的順序控制功能[J];珠江水運;1999年06期

8 鄧康耀;渦輪增壓可變諧振進氣系統(tǒng)的試驗研究[J];內燃機工程;1999年02期

9 郭中朝,顧宏中;MPC增壓系統(tǒng)的研究[J];柴油機;1998年02期

10 朱玉華,顧宏中,鄔靜川;顧氏系統(tǒng)與其他系統(tǒng)在改善艦船用高增壓柴油機性能方面的計算比較[J];上海交通大學學報;1997年02期

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 胡伯宗;8V150柴油機渦輪增壓系統(tǒng)排氣管系設計研究[D];上海交通大學;2009年

2 董占春;H8190柴油機增壓系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)的研究開發(fā)[D];山東大學;2007年

3 胡宗杰;機車柴油機相繼增壓系統(tǒng)研究[D];大連鐵道學院;2002年

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本文編號:903092

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