傳統(tǒng)的型材加工主要依靠人工作業(yè),由于操作人員水平參差不齊,導致加工效率及質量不穩(wěn)定。通過對船舶企業(yè)傳統(tǒng)型材加工工藝進行梳理,形成傳統(tǒng)的型材加工工藝流程,并對工藝流程下各工序進行數(shù)字化、智能化升級;采用先進的智能化設備代替落后的加工設備;通過型材加工數(shù)據(jù)庫、工藝知識庫、型材加工生產(chǎn)線的智能管控系統(tǒng),實現(xiàn)型材加工實時運行狀態(tài)信息采集、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控、設備故障報警分析、工時物量統(tǒng)計分析、報表打印輸出、零件質量在線檢測、工藝的自動生成與下發(fā)等功能,完成型材加工的數(shù)字化、智能化流水線升級改造,提高型材加工效率與質量。

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