發(fā)布時(shí)間：2022-08-04 16:18

　　在摩擦副表面加工合理的微織構(gòu)能夠有效提高摩擦副的潤(rùn)滑性能,但目前關(guān)于考慮空化效應(yīng)條件下表面微織構(gòu)對(duì)摩擦副潤(rùn)滑性能影響規(guī)律的研究存在不完善之處,理論和實(shí)驗(yàn)方面的研究較少。因此本研究采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究?jī)煞N方法較系統(tǒng)地分析了微織構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)、分布位置、間距、角度和轉(zhuǎn)速等對(duì)摩擦副潤(rùn)滑性能的影響,從而揭示微織構(gòu)對(duì)摩擦副空化現(xiàn)象和承載特性的作用規(guī)律和機(jī)理。數(shù)值模擬方面,采用Fluent軟件對(duì)具有表面微織構(gòu)的摩擦副潤(rùn)滑特性進(jìn)行模擬研究,以轉(zhuǎn)速和織構(gòu)的寬度、深（高）度、分布位置、角度和形貌等為參數(shù),模擬得到單個(gè)或多個(gè)微織構(gòu)油膜壓力分布圖以及空化效應(yīng)圖等,通過(guò)觀察微織構(gòu)的空化現(xiàn)象,分析空化發(fā)生模式及機(jī)理,研究空化效應(yīng)對(duì)摩擦副動(dòng)壓潤(rùn)滑的影響。實(shí)驗(yàn)方面,利用軸承空化現(xiàn)象可視化實(shí)驗(yàn)臺(tái),通過(guò)速度、載荷等因數(shù)變化,得到不同織構(gòu)參數(shù)下承載力和摩擦力等參數(shù),并且采集不同條件下的空化效應(yīng)圖,從而獲得不同工況參數(shù)、織構(gòu)參數(shù)對(duì)空化效應(yīng)的影響以及其對(duì)滑動(dòng)摩擦副潤(rùn)滑特性的影響,最后與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。模擬研究結(jié)果表明:對(duì)于表面具有微凸體織構(gòu)的平面摩擦副而言,增加表面之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、微凸體織構(gòu)的寬度或高度、微織構(gòu)前... 

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 表面織構(gòu)的制備方法
        1.2.2 表面織構(gòu)對(duì)潤(rùn)滑性能影響的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 理論分析模型
    1.3 主要研究?jī)?nèi)容
2 表面織構(gòu)和空化效應(yīng)的數(shù)值模擬方法
    2.1 表面織構(gòu)模型
        2.1.1 幾何模型
        2.1.2 數(shù)學(xué)模型
    2.2 網(wǎng)格無(wú)關(guān)性驗(yàn)證
    2.3 邊界條件及各參數(shù)選取
    2.4 計(jì)算方法驗(yàn)證
        2.4.1 表面織構(gòu)平面摩擦副
        2.4.2 表面織構(gòu)滑動(dòng)軸承
    2.5 本章小結(jié)
3 模擬結(jié)果分析
    3.1 表面微凸體織構(gòu)的數(shù)值模擬
        3.1.1 織構(gòu)和空化的影響
        3.1.2 速度的影響
        3.1.3 寬度的影響
        3.1.4 高度的影響
        3.1.5 角度的影響
    3.2 表面微織構(gòu)滑動(dòng)軸承的數(shù)值模擬
        3.2.1 織構(gòu)和空化的影響
        3.2.2 微織構(gòu)位置的影響
        3.2.3 轉(zhuǎn)速的影響
        3.2.4 寬度的影響
        3.2.5 深度的影響
        3.2.6 織構(gòu)不同間距的影響
    3.3 本章小結(jié)
4 軸承空化現(xiàn)象可視化試驗(yàn)臺(tái)
    4.1 動(dòng)力裝置
    4.2 加載裝置
    4.3 測(cè)量裝置
        4.3.1 油膜厚度測(cè)量裝置
        4.3.2 摩擦力測(cè)量裝置
        4.3.3 圖像采集裝置
    4.4 試樣的制備
        4.4.1 軸與軸承的制備
        4.4.2 織構(gòu)的制備
    4.5 小結(jié)
5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    5.1 不同工況的影響
        5.1.1 轉(zhuǎn)速的影響
        5.1.2 載荷的影響
    5.2 寬度的影響
    5.3 織構(gòu)分布位置的影響
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)歷及攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]GCr15軸承鋼表面的激光凹/凸微織構(gòu)工藝[J]. 華�？�,張加力,解玄,平國(guó)峰,張玲慧,尹必峰.  中國(guó)激光. 2019(03)
[4]Insight into tribological problems of green ship and corresponding research progresses[J]. Yuwei SUN,Xinping YAN,Chengqing YUAN,Xiuqin BAI.  Friction. 2018(04)
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[7]羥基硅酸鎂和MoDTC復(fù)合添加劑的減摩抗磨性能[J]. 張宇,嚴(yán)志軍,朱新河,程?hào)|,劉東妮,閆學(xué)良.  潤(rùn)滑與密封. 2018(06)
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碩士論文
[1]局部表面織構(gòu)徑向滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑性能研究[D]. 梁興鑫.武漢理工大學(xué) 2016
[2]表面織構(gòu)對(duì)摩擦副摩擦特性影響的模擬和實(shí)驗(yàn)研究[D]. 肖敏.大連海事大學(xué) 2015
[3]光伏玻璃表面激光織構(gòu)化技術(shù)研究[D]. 何超.北京工業(yè)大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3669867