大型LNG運(yùn)輸船無(wú)損探傷方法及點(diǎn)位選擇
發(fā)布時(shí)間:2022-01-07 08:14
為系統(tǒng)研究大型LNG運(yùn)輸船建造過(guò)程中對(duì)無(wú)損探傷方法及位置的要求,通過(guò)比較不同探傷方法的適用范圍、船級(jí)社及船東在無(wú)損探傷點(diǎn)位上的選擇傾向,歸納出適用于大型LNG運(yùn)輸船的無(wú)損探傷點(diǎn)位及方法要求。與常規(guī)船舶探傷要求相比,LNG運(yùn)輸船上不銹鋼嵌入板區(qū)域及舷側(cè)臨時(shí)開(kāi)口區(qū)域是探傷的關(guān)鍵位置,需要進(jìn)行大量射線探傷以保證船舶建造質(zhì)量。
【文章來(lái)源】:船海工程. 2020,49(02)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)
【文章目錄】:
1 常用的無(wú)損檢測(cè)方法
1.1 超聲波探傷
1.2 磁粉探傷
1.3 滲透(著色)探傷
1.4 射線探傷
2 無(wú)損檢測(cè)點(diǎn)位的設(shè)置及檢測(cè)要求
2.1 對(duì)外殼板的探傷要求
2.2 對(duì)內(nèi)殼板的探傷要求
2.3 在裝配階段進(jìn)行的檢查
1)外殼。
2)內(nèi)殼。
2.4 穹頂?shù)拇瓜螨埞羌爸锌v桁
2.5 縱向型材
2.6 橫艙壁上水平型材
2.7 舭龍骨
2.8 嵌入板(液穹、氣穹和橫艙壁泄放閥處)
2.9 全熔透焊接
2.10 起重設(shè)備(吊機(jī)、救生筏吊等)
2.11 系泊設(shè)備
2.12 大型肘板
2.13 其他位置
3 無(wú)損探傷過(guò)程中需要關(guān)注的重點(diǎn)
4 結(jié)論
【參考文獻(xiàn)】:
碩士論文
[1]基于超聲相控陣的車(chē)輪輪輞缺陷檢測(cè)系統(tǒng)研究[D]. 魏志輝.鋼鐵研究總院 2018
[2]焊接部位的超聲波無(wú)損質(zhì)量檢測(cè)研究[D]. 朱琪挺.浙江大學(xué) 2016
[3]船舶船體建造中焊接質(zhì)量控制的研究[D]. 華文.大連理工大學(xué) 2015
[4]船體焊縫缺陷X射線圖像自動(dòng)識(shí)別方法研究[D]. 周志勇.上海海事大學(xué) 2007
[5]聚乙烯燃?xì)夤艿离娙劢宇^缺陷的超聲檢測(cè)及安全評(píng)定[D]. 王卉.浙江大學(xué) 2007
本文編號(hào):3574181
【文章來(lái)源】:船海工程. 2020,49(02)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)
【文章目錄】:
1 常用的無(wú)損檢測(cè)方法
1.1 超聲波探傷
1.2 磁粉探傷
1.3 滲透(著色)探傷
1.4 射線探傷
2 無(wú)損檢測(cè)點(diǎn)位的設(shè)置及檢測(cè)要求
2.1 對(duì)外殼板的探傷要求
2.2 對(duì)內(nèi)殼板的探傷要求
2.3 在裝配階段進(jìn)行的檢查
1)外殼。
2)內(nèi)殼。
2.4 穹頂?shù)拇瓜螨埞羌爸锌v桁
2.5 縱向型材
2.6 橫艙壁上水平型材
2.7 舭龍骨
2.8 嵌入板(液穹、氣穹和橫艙壁泄放閥處)
2.9 全熔透焊接
2.10 起重設(shè)備(吊機(jī)、救生筏吊等)
2.11 系泊設(shè)備
2.12 大型肘板
2.13 其他位置
3 無(wú)損探傷過(guò)程中需要關(guān)注的重點(diǎn)
4 結(jié)論
【參考文獻(xiàn)】:
碩士論文
[1]基于超聲相控陣的車(chē)輪輪輞缺陷檢測(cè)系統(tǒng)研究[D]. 魏志輝.鋼鐵研究總院 2018
[2]焊接部位的超聲波無(wú)損質(zhì)量檢測(cè)研究[D]. 朱琪挺.浙江大學(xué) 2016
[3]船舶船體建造中焊接質(zhì)量控制的研究[D]. 華文.大連理工大學(xué) 2015
[4]船體焊縫缺陷X射線圖像自動(dòng)識(shí)別方法研究[D]. 周志勇.上海海事大學(xué) 2007
[5]聚乙烯燃?xì)夤艿离娙劢宇^缺陷的超聲檢測(cè)及安全評(píng)定[D]. 王卉.浙江大學(xué) 2007
本文編號(hào):3574181
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