發(fā)布時間：2021-08-19 11:31

　　針對低速機噴油器試驗臺設(shè)計了一套基于LabView和PLC的測控系統(tǒng)。該系統(tǒng)涉及基于NI OPC Servers的Siemens TCP/IP Ethernet通訊方式和基于485總線的Modbus-RTU通訊方式。該測控系統(tǒng)主要分為上位機和下位機,均采用模塊化方式進行編程,給出部分模塊的程序框圖。上位機界面進行多屏設(shè)計,人機交互良好。利用該測控系統(tǒng)進行了噴油器的性能試驗,結(jié)果表明,該測控系統(tǒng)能夠很好的對試驗臺進行控制和數(shù)據(jù)采集,達到了測控系統(tǒng)需求。 

【文章來源】：內(nèi)燃機. 2020,(05)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

OPC Server建立流程

數(shù)據(jù)分為試驗數(shù)據(jù)和故障數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)分為目標(biāo)值和測量值，按照一定的格式記錄在同一張Excel表格中。故障數(shù)據(jù)主要包括過濾器堵塞、管路閥門異常、溫度和壓力超限、軌壓不穩(wěn)和電機超載等，記錄在Excel表格中。具備歷史數(shù)據(jù)回放和查詢功能。部分程序框圖如圖8所示。3 基于PLC的軟件編寫

該模塊的主要作用是將傳感器輸出的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字量。主要包括壓力、溫度和油箱液位等，涉及20多路傳感器信號。在設(shè)備組態(tài)窗口，添加模擬量采集模塊，根據(jù)傳感器的輸出類型，配置各輸入端口的模擬信號類型，如圖10所示。直接采用內(nèi)置函數(shù)SCALE進行程序的編寫，IN為輸入?yún)?shù)，HI＿LIM和LO＿LIM分別為實際物理信號的最大值和最小值，BIPOLAR的作用為設(shè)置IN為單極性或者雙極性，1為雙極性，0為單極性。OUT為轉(zhuǎn)換后的測量值，可以直接傳至上位機進行顯示和存儲。圖11為燃油箱溫度采集的示例。圖1 1 數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換模塊

【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于OPC技術(shù)實現(xiàn)西門子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集[J]. 王帥,胡毅,何平,安濤,張騰飛,郭安.  組合機床與自動化加工技術(shù). 2016(04)
[2]基于LabView與PLC的溫控系統(tǒng)研究[J]. 王曉忠,劉靜.  鑄造技術(shù). 2013(07)
[3]基于A3000過程控制裝置的智能控制系統(tǒng)[J]. 麥雪鳳.  化工自動化及儀表. 2013(06)



本文編號：3351331