殘余應(yīng)力對(duì)FPSO典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度影響研究
本文關(guān)鍵詞:殘余應(yīng)力對(duì)FPSO典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度影響研究
更多相關(guān)文章: FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn) 殘余應(yīng)力 試驗(yàn) 疲勞強(qiáng)度
【摘要】:FPSO在服役期間長(zhǎng)期承受由波浪等引起的不斷變化的交變載荷,在其焊接節(jié)點(diǎn)部位易產(chǎn)生疲勞破壞。FPSO多采用高強(qiáng)度鋼建造,對(duì)焊接殘余應(yīng)力較為敏感。殘余應(yīng)力在外載荷作用下往往會(huì)發(fā)生一定程度的釋放,從而使熱點(diǎn)應(yīng)力發(fā)生變化,最終對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)的疲勞壽命產(chǎn)生影響。因此,分析焊接殘余應(yīng)力及其釋放對(duì)FPSO典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度的影響尤為重要。 本文首先基于JTP規(guī)范對(duì)某12萬(wàn)噸FPSO建立了三艙段有限元整體模型,再進(jìn)行典型焊接節(jié)點(diǎn)部位熱點(diǎn)應(yīng)力分析和疲勞壽命計(jì)算;然后對(duì)典型焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了初始?xì)堄鄳?yīng)力和殘余應(yīng)力釋放有限元模擬與試驗(yàn)研究;最后分析了殘余應(yīng)力對(duì)典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞壽命的影響。本文主要研究工作與重要結(jié)論如下: (1)首先基于JTP規(guī)范對(duì)FPSO三艙段模型進(jìn)行整體強(qiáng)度計(jì)算,根據(jù)結(jié)果確定FPSO典型節(jié)點(diǎn)位置:舭部與船底連接處(典型節(jié)點(diǎn)一)和肋板與縱艙壁連接的肘板趾端(典型節(jié)點(diǎn)二);然后分別對(duì)其建立精細(xì)網(wǎng)格有限元模型,并進(jìn)行局部應(yīng)力分析;最后計(jì)算典型節(jié)點(diǎn)疲勞壽命,結(jié)果均滿(mǎn)足船東50年的壽命要求。 (2)采用ANSYS的APDL語(yǔ)言對(duì)典型焊接節(jié)點(diǎn)二的初始焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行有限元模擬,結(jié)果顯示在焊趾區(qū)域殘余應(yīng)力較大,且為拉應(yīng)力;同時(shí)研究了典型焊接節(jié)點(diǎn)的幾何和工藝參數(shù)對(duì)初始?xì)堄鄳?yīng)力的影響,,分析表明:焊接殘余應(yīng)力的最大值隨著焊接面板厚度與焊接最高溫度的增加而增加,隨著腹板厚度的增加而減小。 (3)在得到FPSO典型焊接節(jié)點(diǎn)初始?xì)堄鄳?yīng)力的基礎(chǔ)上,對(duì)殘余應(yīng)力在外載荷作用下的釋放進(jìn)行有限元模擬。同時(shí)探討了外載荷對(duì)殘余應(yīng)力釋放的影響,研究表明:隨著外載荷大小的增加,殘余應(yīng)力釋放值逐漸變大;殘余應(yīng)力的釋放不受外載荷周期數(shù)的影響,僅與外載荷的最大幅值有關(guān)。 (4)采用X射線無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行初始?xì)堄鄳?yīng)力以及加載釋放后的殘余應(yīng)力試驗(yàn)測(cè)量,結(jié)果顯示模擬值與測(cè)量值基本吻合,從而驗(yàn)證了初始焊接殘余應(yīng)力與殘余應(yīng)力釋放的有限元模擬方法的可靠性。 (5)基于S-N曲線法研究了殘余應(yīng)力及釋放對(duì)FPSO典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度的影響。分析表明:殘余應(yīng)力對(duì)典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞壽命有降低作用;典型焊接節(jié)點(diǎn)預(yù)載荷越大,殘余應(yīng)力的釋放量越大,從而使疲勞壽命增加。
【關(guān)鍵詞】:FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn) 殘余應(yīng)力 試驗(yàn) 疲勞強(qiáng)度
【學(xué)位授予單位】:江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類(lèi)號(hào)】:U661.4;U674.38
【目錄】:
- 摘要6-7
- Abstract7-15
- 第1章 緒論15-21
- 1.1 研究背景和意義15-16
- 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)16-19
- 1.2.1 FPSO 船體疲勞強(qiáng)度研究現(xiàn)狀16-17
- 1.2.2 船舶結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力研究現(xiàn)狀17-18
- 1.2.3 船舶結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力的釋放研究現(xiàn)狀18
- 1.2.4 焊接殘余應(yīng)力對(duì)船舶結(jié)構(gòu)疲勞壽命影響研究現(xiàn)狀18-19
- 1.3 本文的主要研究?jī)?nèi)容19-21
- 第2章 焊接過(guò)程有限元分析理論以及疲勞強(qiáng)度理論21-34
- 2.1 概述21-25
- 2.1.1 焊接有限元數(shù)值模擬的特點(diǎn)21
- 2.1.2 焊接有限元分析模型的簡(jiǎn)化21-22
- 2.1.3 焊接熱源模型22-25
- 2.2 焊接溫度場(chǎng)有限元數(shù)值模擬25-28
- 2.2.1 焊接傳熱基本定律25-26
- 2.2.2 焊接溫度場(chǎng)的基本方程26-27
- 2.2.3 焊接溫度場(chǎng)的有限元求解27-28
- 2.3 焊接應(yīng)力場(chǎng)有限元數(shù)值模擬28-30
- 2.3.1 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系29
- 2.3.2 有限元基本方程29-30
- 2.3.3 焊接應(yīng)力場(chǎng)的有限元求解30
- 2.4 疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法概述30-34
- 2.4.1 S-N 曲線方法30-32
- 2.4.2 斷裂力學(xué)方法32-33
- 2.4.3 兩種疲勞分析方法對(duì)比33-34
- 第3章 基于 JTP 規(guī)范的 FPSO 典型節(jié)點(diǎn)疲勞壽命分析34-52
- 3.1 FPSO 三艙段強(qiáng)度分析34-43
- 3.1.1 FPSO 主尺度34
- 3.1.2 FPSO 艙段模型34-36
- 3.1.3 邊界條件36-38
- 3.1.4 計(jì)算工況以及計(jì)算載荷38-43
- 3.2 典型節(jié)點(diǎn)的選取43-45
- 3.3 精細(xì)網(wǎng)格有限元計(jì)算模型45-46
- 3.4 疲勞壽命預(yù)報(bào)46-51
- 3.4.1 疲勞熱點(diǎn)應(yīng)力計(jì)算46-47
- 3.4.2 S-N 曲線的選取47-48
- 3.4.3 疲勞累積損傷計(jì)算48-51
- 3.5 本章小結(jié)51-52
- 第4章 FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn)初始?xì)堄鄳?yīng)力研究52-73
- 4.1 FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn)模型試件尺寸52-54
- 4.2 典型焊接節(jié)點(diǎn)初始?xì)堄鄳?yīng)力有限元模擬54-61
- 4.2.1 材料熱物理性能及力學(xué)性能55
- 4.2.2 有限元模型的建立以及網(wǎng)格劃分55-56
- 4.2.3 單元類(lèi)型56-57
- 4.2.4 焊接熱源以及生死單元技術(shù)57
- 4.2.5 邊界條件57-58
- 4.2.6 有限元分析58-61
- 4.3 初始焊接殘余應(yīng)力的試驗(yàn)測(cè)量61-65
- 4.3.1 試驗(yàn)方法簡(jiǎn)介61-62
- 4.3.2 試驗(yàn)步驟62-65
- 4.3.3 試驗(yàn)測(cè)量結(jié)果65
- 4.4 有限元模擬值與試驗(yàn)測(cè)量值對(duì)比65-66
- 4.5 參數(shù)變化對(duì)殘余應(yīng)力影響研究66-72
- 4.5.1 面板厚度67-68
- 4.5.2 腹板厚度68-70
- 4.5.3 焊接最高溫度70-72
- 4.6 本章小結(jié)72-73
- 第5章 FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn)殘余應(yīng)力釋放研究73-86
- 5.1 殘余應(yīng)力釋放的有限元模擬73-75
- 5.1.1 典型焊接節(jié)點(diǎn)模型73
- 5.1.2 外載荷以及邊界條件73
- 5.1.3 外載荷下的殘余應(yīng)力釋放有限元分析73-75
- 5.2 殘余應(yīng)力釋放的試驗(yàn)研究75-77
- 5.2.1 殘余應(yīng)力釋放的加載試驗(yàn)75-76
- 5.2.2 釋放后的殘余應(yīng)力試驗(yàn)測(cè)量76-77
- 5.3 不同外載荷對(duì)殘余應(yīng)力釋放的影響77-80
- 5.3.1 加載端與未加載端殘余應(yīng)力釋放情況對(duì)比77-78
- 5.3.2 0.5t 外載荷作用下殘余應(yīng)力的釋放78-79
- 5.3.3 0.8t 外載荷作用下殘余應(yīng)力的釋放79-80
- 5.3.4 不同外載下的殘余應(yīng)力釋放對(duì)比80
- 5.4 載荷循環(huán)次數(shù)與幅值對(duì)殘余應(yīng)力釋放的影響80-85
- 5.4.1 多個(gè)循環(huán)次數(shù)的等幅外載對(duì)殘余應(yīng)力釋放的影響81-83
- 5.4.2 多個(gè)循環(huán)次數(shù)的變幅外載對(duì)殘余應(yīng)力釋放的影響83-85
- 5.5 本章小結(jié)85-86
- 第6章 殘余應(yīng)力對(duì) FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞壽命影響研究86-97
- 6.1 FPSO 典型焊接節(jié)點(diǎn)疲勞壽命計(jì)算86-93
- 6.1.1 典型焊接節(jié)點(diǎn)模型86
- 6.1.2 邊界條件以及載荷86-88
- 6.1.3 疲勞壽命計(jì)算88-93
- 6.2 考慮殘余應(yīng)力釋放時(shí)不同預(yù)載荷對(duì)疲勞壽命的影響93-96
- 6.3 本章小結(jié)96-97
- 第7章 總結(jié)與展望97-99
- 7.1 本文總結(jié)97-98
- 7.2 研究展望98-99
- 參考文獻(xiàn)99-102
- 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文102-103
- 致謝103
【相似文獻(xiàn)】
中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 王秋成,柯映林;航空高強(qiáng)度鋁合金殘余應(yīng)力的抑制與消除[J];航空材料學(xué)報(bào);2002年03期
2 陳懷寧,陳亮山,林泉洪;逆焊接加熱處理引入壓縮殘余應(yīng)力的數(shù)值分析[J];機(jī)械強(qiáng)度;2002年01期
3 高永毅,蘇志霄,焦群英,唐果;殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件固有頻率影響的討論[J];機(jī)械強(qiáng)度;2002年02期
4 趙學(xué)榮,朱援祥,孫秦明;水電站合攏焊縫殘余應(yīng)力的數(shù)值模擬[J];制冷空調(diào)與電力機(jī)械;2003年04期
5 張劍寒;張宇民;韓杰才;赫曉東;;碳化硅空間用反射鏡坯體殘余應(yīng)力的研究[J];佳木斯大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2006年02期
6 蔣剛;譚明華;王偉明;何聞;;殘余應(yīng)力測(cè)量方法的研究現(xiàn)狀[J];機(jī)床與液壓;2007年06期
7 ;15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)(第1輪通知) [J];中國(guó)機(jī)械工程;2009年08期
8 ;熱軋方形中空截面的殘余應(yīng)力分析[J];鋼結(jié)構(gòu);2009年06期
9 ;第15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)(第1輪通知)[J];機(jī)械工程材料;2009年06期
10 ;第15屆全國(guó)殘余應(yīng)力學(xué)術(shù)交流會(huì)(第1輪通知)補(bǔ)充說(shuō)明[J];機(jī)械工程材料;2009年06期
中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 潘勤學(xué);栗勇;徐春廣;肖定國(guó);楊向臣;伍懿;;超聲法焊縫殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)研究[A];2011年機(jī)械電子學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2011年
2 任小平;劉怡;;一種無(wú)損測(cè)試焊接板件殘余應(yīng)力的方法[A];第九屆全國(guó)結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集第Ⅲ卷[C];2000年
3 游敏;鄭小玲;;對(duì)接接頭橫向殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)研究[A];湖北省暨武漢焊接學(xué)會(huì)成立二十五周年2005年焊接學(xué)術(shù)年會(huì)文集[C];2005年
4 鄭永男;左翼;周冬梅;范平;袁大慶;朱升云;;正電子湮沒(méi)方法研究材料中殘余應(yīng)力[A];第四屆全國(guó)反應(yīng)堆物理與核材料學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C];2009年
5 王偉;;振動(dòng)時(shí)效消除焊接件殘余應(yīng)力效果的驗(yàn)證[A];'2009全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2009年
6 常紅;侯鑫茜;;光彈貼片法檢測(cè)構(gòu)件殘余應(yīng)力的實(shí)驗(yàn)研究[A];力學(xué)與工程應(yīng)用(第十三卷)[C];2010年
7 謝大吉;趙如發(fā);胡德貴;王增梅;顧守仁;馮升波;;磁測(cè)殘余應(yīng)力法在工程中應(yīng)用探試[A];第五屆全國(guó)結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集(第一卷)[C];1996年
8 張亦良;徐學(xué)東;肖述紅;;殘余應(yīng)力對(duì)儲(chǔ)罐泄漏的影響[A];第九屆全國(guó)結(jié)構(gòu)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集第Ⅱ卷[C];2000年
9 覃明;陳瑞;馬素媛;賀笑春;李家寶;;殘余應(yīng)力靜載弛豫的研究[A];2002年材料科學(xué)與工程新進(jìn)展(下)——2002年中國(guó)材料研討會(huì)論文集[C];2002年
10 鄭渝;李志勇;;焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的超聲檢測(cè)[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集(第2冊(cè))[C];1999年
中國(guó)重要報(bào)紙全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前8條
1 實(shí)習(xí)記者 王恒;控制殘余應(yīng)力——尋找加工變形的解決之道[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2014年
2 陶萍萍;中建鋼構(gòu)用新技術(shù)消除鋼板墻殘余應(yīng)力[N];現(xiàn)代物流報(bào);2013年
3 ;殘余應(yīng)力與加工變形控制技術(shù)[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年
4 ;抗疲勞制造工藝優(yōu)化方案[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年
5 ;殘余應(yīng)力與變形控制整體解決方案在航空鋁合金鍛件中的應(yīng)用[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2013年
6 藺軍 謝艷花;央視新樓鋼構(gòu)制作特點(diǎn)與加工工藝[N];建筑時(shí)報(bào);2007年
7 肖英龍;日本功能性船板開(kāi)發(fā)使用現(xiàn)狀[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2006年
8 記者 匡華安 通訊員 李榮鋒 潘東曉;武鋼起草的兩項(xiàng)國(guó)標(biāo)通過(guò)審定[N];中國(guó)冶金報(bào);2013年
中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 劉海濤;精密薄壁回轉(zhuǎn)體零件加工殘余應(yīng)力及變形的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年
2 朱麗娜;基于納米壓痕技術(shù)的涂層殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京);2013年
3 陶波;熱壓玻璃透鏡里的殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué);2013年
4 宋以國(guó);多焊縫管板結(jié)構(gòu)焊接工藝與殘余應(yīng)力分析[D];哈爾濱工程大學(xué);2013年
5 江小輝;殘余應(yīng)力生成機(jī)理及復(fù)雜薄壁件加工精度控制方法研究[D];東華大學(xué);2014年
6 肖磊;基于深度—敏感壓痕技術(shù)的疲勞裂紋尖端殘余應(yīng)力研究[D];浙江大學(xué);2014年
7 王建花;復(fù)合材料身管殘余應(yīng)力研究[D];南京理工大學(xué);2007年
8 孫志國(guó);MEMS封裝中的殘余應(yīng)力演化及其相關(guān)可靠性研究[D];中國(guó)科學(xué)院研究生院(上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所);2002年
9 唐志濤;航空鋁合金殘余應(yīng)力及切削加工變形研究[D];山東大學(xué);2008年
10 王秋成;航空鋁合金殘余應(yīng)力消除及評(píng)估技術(shù)研究[D];浙江大學(xué);2003年
中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條
1 高飛;異種鋼焊接的殘余應(yīng)力研究[D];大連理工大學(xué);2010年
2 于雷;厚壁冷成型鋼殘余應(yīng)力理論分析及其影響研究[D];南京工業(yè)大學(xué);2005年
3 陳永紅;高速列車(chē)鋁合金車(chē)體側(cè)墻殘余應(yīng)力與變形數(shù)值模擬[D];西南交通大學(xué);2012年
4 劉維;高頻焊管焊接接頭的斷裂行為和殘余應(yīng)力的研究[D];天津大學(xué);2007年
5 孫新楊;纖維與樹(shù)脂固化殘余應(yīng)力在線監(jiān)測(cè)方法研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年
6 王彥龍;殘余應(yīng)力的超聲波檢測(cè)研究[D];西安科技大學(xué);2005年
7 孫敏科;焊接接頭殘余應(yīng)力釋放及控制研究[D];大連理工大學(xué);2011年
8 李娟;玻璃/鋁多層陽(yáng)極鍵合接頭殘余應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值模擬研究[D];太原科技大學(xué);2013年
9 梁劍;電沉積鎳鍍層中的殘余應(yīng)力表征[D];湘潭大學(xué);2009年
10 王廣暉;智能型機(jī)械殘余應(yīng)力測(cè)試儀的研究與設(shè)計(jì)[D];大連理工大學(xué);2000年
本文編號(hào):1071929
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/chuanbolw/1071929.html