通過添加無機(jī)鹽改善乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)納米纖維靜電紡絲困難的問題,得到一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的黏合材料。將其置于兩層丙綸熔噴布之間,經(jīng)熱壓得到復(fù)合材料。探究最佳紡絲參數(shù)及熱壓溫度對(duì)層間剪切強(qiáng)度的影響,在最適溫度下制備復(fù)合材料,并測(cè)試了其拉伸性能以及空氣過濾效率。結(jié)果表明,當(dāng)紡絲液濃度為6%、三氯甲烷(CHCl3)與四氫呋喃(THF)的質(zhì)量比為7∶3,氯化鋰(LiCl)添加量為0. 2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時(shí),EVA納米纖維形態(tài)良好;80℃下熱壓時(shí)剪切強(qiáng)度最高;經(jīng)測(cè)量復(fù)合材料的空氣過濾效率能達(dá)到98. 71%以上,顯著優(yōu)于4層商用口罩熔噴布的過濾效率;復(fù)合材料的與力學(xué)性能復(fù)合前的熔噴布相比,也有了明顯的提高。

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

圖1 EVA纖維的SEM照片（×1 000)

氯化鋰顆粒的加入，使得紡絲液導(dǎo)電性得到提高，溶液射流攜帶的電荷量也增加，在電場(chǎng)中受到的靜電牽伸力越大，射流能夠得到充分拉伸，因此串珠產(chǎn)生的概率減小，纖維直徑下降[16]。2.2紡絲液濃度對(duì)EVA納米纖維的影響

圖2 不同濃度紡絲液制備的EVA纖維（×2 000)

為了獲得EVA納米纖維的最佳紡絲濃度，本文分別對(duì)EVA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%、4%、6%、8%的EVA紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，結(jié)果如圖2所示。濃度為2%的紡絲液經(jīng)過高壓靜電紡絲，在接收鋁箔上呈點(diǎn)狀分布，不能形成纖維形態(tài)的物質(zhì)；隨著濃度的增大，鋁箔紙上逐漸有纖維出現(xiàn)，但是纖維之間黏結(jié)以及串珠現(xiàn)....

圖3 剪切強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果

經(jīng)過重復(fù)測(cè)試4次，80℃熱壓后制備的復(fù)合材料以及未經(jīng)黏合的雙層丙綸熔噴非織造布力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。經(jīng)過EVA納米纖維黏結(jié)，復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)力在31.18N，斷裂伸長(zhǎng)率為20.35%，然而在相同條件下的未黏合的熔噴非織造布最大斷裂強(qiáng)力僅有18.10N，斷裂伸長(zhǎng)率為22.....

本文編號(hào)：4037883