采用PCD刀具在不同切削速度下對增強(qiáng)相鈦基復(fù)合材料進(jìn)行切削,研究高速切削時的刀具磨損情況。結(jié)果表明:增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)對PCD刀具耐用度有顯著影響,體積分?jǐn)?shù)越高,刀具磨損越嚴(yán)重,刀具耐用度越低;增強(qiáng)相種類對刀具的耐用度也有明顯影響,增強(qiáng)相TiB_w對刀具耐用度的影響要大于增強(qiáng)相TiC_p的。PCD刀具在切削不同鈦基復(fù)合材料時的刀具磨損形態(tài)相似,主要為前刀面和后刀面的磨損,且伴有崩刃及微裂紋現(xiàn)象發(fā)生;其主要磨損機(jī)理是磨粒磨損以及黏結(jié)磨損,且增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)越高,刀具黏結(jié)磨損越顯著。

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【部分圖文】：

圖５ＰＣＤ和硬質(zhì)合金刀具的刀具磨損曲線

０ｍ／ｍｉｎ時的切削路程約為１２０ｍ／ｍｉｎ的５倍。ＰＣＤ刀具車削鈦基復(fù)合材料時，無論是在低速還是高速條件下，刀具都經(jīng)歷了初期磨損階段（ＶＢ＝０．０５ｍｍ）、磨損趨緩的正常磨損階段以及達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的失效階段，且４種速度下的切削路程隨后刀面磨損量的變化曲線相差不大，切削路程接近....

圖５ＰＣＤ和硬質(zhì)合金刀具的刀具磨損曲線

０ｍ／ｍｉｎ時的切削路程約為１２０ｍ／ｍｉｎ的５倍。ＰＣＤ刀具車削鈦基復(fù)合材料時，無論是在低速還是高速條件下，刀具都經(jīng)歷了初期磨損階段（ＶＢ＝０．０５ｍｍ）、磨損趨緩的正常磨損階段以及達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的失效階段，且４種速度下的切削路程隨后刀面磨損量的變化曲線相差不大，切削路程接近....

圖５ＰＣＤ和硬質(zhì)合金刀具的刀具磨損曲線

０ｍ／ｍｉｎ時的切削路程約為１２０ｍ／ｍｉｎ的５倍。ＰＣＤ刀具車削鈦基復(fù)合材料時，無論是在低速還是高速條件下，刀具都經(jīng)歷了初期磨損階段（ＶＢ＝０．０５ｍｍ）、磨損趨緩的正常磨損階段以及達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的失效階段，且４種速度下的切削路程隨后刀面磨損量的變化曲線相差不大，切削路程接近....

圖2 鈦基復(fù)合材料切削時后刀面的磨損曲線

從圖2還可以看出:在切削體積分?jǐn)?shù)為10%的TiCp/TC4時,刀具的耐用度優(yōu)于切削體積分?jǐn)?shù)為10%的TiBw/TC4時的。這是因?yàn)門iBw是直徑為0.30～3.00μm、長為30～100μm的晶須狀增強(qiáng)相,而TiCp是直徑為1.25～5.00μm的顆粒狀增強(qiáng)相(表1)。在切....

本文編號：4035775