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熱壓燒結(jié)制備Cf/Cu復(fù)合材料的研究

發(fā)布時(shí)間:2024-12-06 22:49
  碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料簡(jiǎn)稱Cf/Cu復(fù)合材料,由銅基體和增強(qiáng)體碳纖維復(fù)合而成。銅基復(fù)合材料既擁有金屬銅優(yōu)良的導(dǎo)電和易于加工性能,還兼有增強(qiáng)體碳纖維高比強(qiáng)度和高模量的特點(diǎn),特別是其優(yōu)秀的高溫?zé)岱(wěn)定性,非常適合作為高溫導(dǎo)電產(chǎn)品的替代材料。本文采用灼燒、丙酮、硝酸以及硝酸與超聲協(xié)同作用等方法對(duì)碳纖維進(jìn)行表面預(yù)處理,通過考察預(yù)處理方式對(duì)碳纖維表面的改性效果,選出最優(yōu)的預(yù)處理工藝;通過設(shè)計(jì)關(guān)于鍍銅鍍液配方和熱還原工藝參數(shù)的正交實(shí)驗(yàn)方案,考察不同鍍液組份和熱還原工藝參數(shù)對(duì)于制備試樣性能的影響,得到最優(yōu)的鍍銅鍍液配方及熱還原工藝參數(shù),并探究熱還原工藝中晶粒的生長(zhǎng)機(jī)理。最后,通過設(shè)計(jì)關(guān)于熱壓燒結(jié)工藝的正交試驗(yàn)方案,考察不同燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)于Cf/Cu復(fù)合材料導(dǎo)電性、熱膨脹性及其微觀形貌的影響,確定最優(yōu)的熱壓燒結(jié)工藝。本文的研究?jī)?nèi)容及主要結(jié)論如下:(1)用灼燒、丙酮、硝酸以及硝酸與超聲協(xié)同作用的方式對(duì)碳纖維進(jìn)行表面預(yù)處理,分析不同改性方式對(duì)于碳纖維表面微觀形貌及失重率的影響,探究各類預(yù)處理方式的改性機(jī)理。研究結(jié)果表明:纖維的預(yù)處理方式對(duì)于鍍銅效果有較大影響,根據(jù)擇優(yōu)成核效應(yīng)特點(diǎn),晶粒生長(zhǎng)優(yōu)先在纖維表面活性較...

【文章頁數(shù)】:82 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

圖2.2碳纖維經(jīng)過除膠處理前、后的SEM圖

圖2.2碳纖維經(jīng)過除膠處理前、后的SEM圖

(a)(b)(c)圖2.2碳纖維經(jīng)過除膠處理前、后的SEM圖(a)未處理;(b)空氣灼燒;(c)有機(jī)溶劑圖2.2(a)是碳纖維的表面形貌,可以發(fā)現(xiàn)未經(jīng)處理的碳纖維表面光滑,表層涂有環(huán)氧樹脂類上漿劑,無明顯溝壑和凹凸缺陷,整個(gè)纖維走向呈規(guī)則狀排布,團(tuán)聚成束狀現(xiàn)象....


圖2.6不同粗化方式處理后的微觀SEM圖

圖2.6不同粗化方式處理后的微觀SEM圖

681012141618202224260.20.30.4浸泡時(shí)間/h圖2.5丙酮浸泡不同時(shí)間的失重率圖圖2.5是碳纖維在丙酮中浸泡不同時(shí)間的失重率圖?梢园l(fā)現(xiàn),隨著浸泡時(shí)間的,失重率逐漸增加,當(dāng)超過20h時(shí)失重率趨于平緩,說明此刻丙酮的解膠作....


圖2.8硝酸+超聲法不同粗化時(shí)間的微觀SEM圖

圖2.8硝酸+超聲法不同粗化時(shí)間的微觀SEM圖

(a)(b)(c)圖2.8硝酸+超聲法不同粗化時(shí)間的微觀SEM圖(a)10min;(b)30min;(c)50min圖2.8是硝酸與超聲協(xié)同法不同時(shí)間的微觀SEM圖?梢园l(fā)現(xiàn),隨著粗化時(shí)間的延長(zhǎng),硝酸對(duì)于纖維表面的侵蝕效果越來越顯著,纖維表面的溝....


圖2.9不同預(yù)處理方法的鍍銅纖維SEM照片

圖2.9不同預(yù)處理方法的鍍銅纖維SEM照片

(a)(b)(c)圖2.8硝酸+超聲法不同粗化時(shí)間的微觀SEM圖(a)10min;(b)30min;(c)50min圖2.8是硝酸與超聲協(xié)同法不同時(shí)間的微觀SEM圖?梢园l(fā)現(xiàn),隨著粗化時(shí)間的延長(zhǎng),硝酸對(duì)于纖維表面的侵蝕效果越來越顯著,纖維表面的溝....



本文編號(hào):4014377

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