采用真空微蒸發(fā)-擴(kuò)散鍍技術(shù),在金剛石表面鍍覆不同厚度的鎢層,并結(jié)合真空熔滲法制備金剛石銅復(fù)合材料。通過(guò)X射線衍射分析鍍覆層相結(jié)構(gòu),采用掃描電鏡觀察鍍覆層表面微觀形貌和復(fù)合材料中金剛石與銅界面結(jié)合形貌,分析金剛石表面鍍鎢層組織、結(jié)構(gòu)及厚度對(duì)金剛石/銅復(fù)合材料熱導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明:金剛石表面鍍覆鎢能改善與基體的潤(rùn)濕性;隨著鍍覆層均勻性和厚度增加,復(fù)合材料熱導(dǎo)率先增加后減小;完整均勻的鍍覆層可以獲得較高界面熱導(dǎo)。

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【部分圖文】：

圖2不同條件下鍍覆后金剛石表面形貌

圖1不同狀態(tài)下金剛石表面鍍覆后的X射線衍射圖譜

第10期張純等：表面鍍鎢層對(duì)金剛石/銅復(fù)合材料熱導(dǎo)率的影響·2693·圖1所示為不同鍍覆條件下鍍鎢金剛石顆粒的X射線衍射圖譜。從圖1a可以看出，當(dāng)溫度為800℃、處理時(shí)間為1h時(shí)，金剛石表面鍍層主要由金屬鎢組成，該鍍鎢層相對(duì)較薄，且由于鍍覆層中未形成碳化物，其界面結(jié)合強(qiáng)度較低[1....

圖3金剛石/銅復(fù)合材料在不同處理?xiàng)l件下的界面形貌

·2694·稀有金屬材料與工程第45卷如圖3所示。圖3a中的金剛石與銅的界面存在明顯縫隙，從上述該狀態(tài)下鍍覆金剛石表面形貌分析可知，金剛石表面鍍覆層沒(méi)有形成連續(xù)完整的膜層，此時(shí)金剛石潤(rùn)濕性沒(méi)有得到整體改善，因此在熔滲過(guò)程中金剛石與銅之間仍然不浸潤(rùn)，在冷卻過(guò)程中由于兩者之間的熱膨脹....

圖2不同條件下鍍覆后金剛石表面形貌

本文編號(hào)：4012223