采用Zr-Cu二元熔體作為浸滲劑,IV–VIB族碳化物為多孔坯體,低溫反應(yīng)熔滲制備了組織和性能良好的反應(yīng)自生ZrC-Cu基復(fù)合材料。相比IVB和VB族碳化物反應(yīng)熔滲制備反應(yīng)自生ZrC-MeC-Cu復(fù)合材料的過(guò)程,Zr-Cu熔體與VIB族Mo和W碳化物的反應(yīng)較緩和,容易控制。制備的ZrC-Mo-Cu和ZrC-W-Cu復(fù)合材料組織均勻。相比W+WC和WC坯體,采用部分碳化的W粉制備的ZrC-W-Cu復(fù)合材料具有無(wú)WC殘余、組織均勻、反應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。坯體預(yù)燒可以使材料性能穩(wěn)定。冷等靜壓100 MPa獲得孔隙率47.0–53.6%的多孔坯體,在1300℃反應(yīng)熔滲Zr₂Cu熔體1h后得到了W含量48–73vol%的ZrC-W-Cu復(fù)合材料。ZrC_x-TiC_y-Cu、內(nèi)晶型ZrC-TiC/W-Cu、ZrC_x-NbC_y-Cu、ZrC_x-TaC_y-Cu以及ZrC-Mo-Cu復(fù)合材料的顯微組織沿浸滲方向出現(xiàn)分層現(xiàn)象。Zr含量增加時(shí),反應(yīng)、傳質(zhì)速度明顯加...

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【學(xué)位級(jí)別】：博士

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圖1-1W的抗拉強(qiáng)度隨溫度的變化情況

圖1-1W的抗拉強(qiáng)度隨溫度的變化情況[26–30]Fig.1-1TensilestrengthofWasafunctionoftestingtemperature表1-2部分高強(qiáng)度W合金的拉伸強(qiáng)度[32,54]Table1-2Tensile....

圖1-3反應(yīng)1-2的吉布斯自由能變?cè)跇?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和20Pa真空下隨溫度的變化

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位論文學(xué)反應(yīng)，所以原料粉末的狀態(tài)(純度、粒度、形貌、混合效果等)就對(duì)材和性能具有更深刻的影響。采用經(jīng)過(guò)高能球磨混合后的小粒度粉末，反應(yīng)時(shí)間，但也容易因混料不均勻造成復(fù)合材料組織不均勻的后果。對(duì)熱壓無(wú)法近成型的缺點(diǎn)，Zhang等[66]利用反應(yīng)(1-2)無(wú)....

圖1-5反應(yīng)燒結(jié)制備的ZrC-W復(fù)合材料中裂紋的擴(kuò)展路徑：箭頭所示為裂紋的偏轉(zhuǎn)和橋連[66]

第1章緒論表1-4ZrC-W復(fù)合材料的室溫力學(xué)性能[45,66,75,79,81]1-4MechanicalpropertiesofZrC-Wcompositesatroomtemperature[45,66erialsProcessingHar....

圖1-6HP-ZrC-W復(fù)合材料定壓比熱容(cp)、線膨脹系數(shù)(αt)和導(dǎo)熱系數(shù)(λ)隨ZrC含量

第1章緒論(4)熱物理性能ZrC-W復(fù)合材料具有優(yōu)良的室溫和高溫力學(xué)性能。對(duì)于高溫構(gòu)件，不僅要求材料具有足夠的承載能力，而且要求其具有較好的尺寸穩(wěn)定性以及一些特殊的熱物理性能。圖1-6是HP-ZrC-W復(fù)合材料的定壓比熱容(cp)、線膨脹系數(shù)(αt)和導(dǎo)熱系....

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