采用不同的除濕時(shí)間制備聚氨酯復(fù)合材料,研究除濕時(shí)間對(duì)聚氨酯灌注工藝以及單向織物垂直纖維方向拉伸性能和斷面形貌的影響。結(jié)果表明:隨著除濕時(shí)間的延長(zhǎng),灌注時(shí)間逐漸縮短,除濕3 h以上發(fā)泡現(xiàn)象消失;隨著除濕時(shí)間的延長(zhǎng),復(fù)合材料的性能明顯提高,孔隙率明顯下降。斷面形貌結(jié)果表明:未除濕得到的復(fù)合材料纖維間存在較多的孔隙,樹脂基體呈顆粒狀填充,斷口出現(xiàn)樹脂基體脫落現(xiàn)象;隨著除濕時(shí)間的延長(zhǎng),復(fù)合材料樹脂基體填充嚴(yán)實(shí),樹脂與纖維的結(jié)合明顯改善,斷口出現(xiàn)纖維界面的脫離。

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【部分圖文】：

圖1典型的復(fù)合材料斷裂應(yīng)力-應(yīng)變曲線(⊥)示意圖

采用排水法測(cè)試復(fù)合材料孔隙率，具體計(jì)算公式如下:式中:ρ為復(fù)合材料密度，采用排水法測(cè)試;ρf為玻纖的密度，取值為2.6g/cm3;ρr為聚氨酯的密度，取值為1.2g/cm3;wf為玻纖質(zhì)量分?jǐn)?shù)，采用ISO1887《玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定》的方法測(cè)試。

圖2不同除濕時(shí)間聚氨酯復(fù)合材料斷口SEM形貌照片

圖2是不同除濕時(shí)間得到的聚氨酯復(fù)合材料斷口SEM形貌照片。由圖2可見，未除濕得到的復(fù)合材料纖維間存在較多的孔隙，樹脂基體呈顆粒狀填充狀態(tài)，且界面結(jié)合較弱，斷口出現(xiàn)樹脂基體脫落(圖2a);而當(dāng)除濕1h，樹脂基體填充嚴(yán)實(shí)，且樹脂與纖維的結(jié)合明顯提高，斷口出現(xiàn)纖維界面的脫離(圖2b);....

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