研究了銅含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基粉末冶金復(fù)合材料摩擦磨損性能影響。結(jié)果表明,Cu含量為20%～60%,隨著Cu含量的提高耐磨性能先隨之提高,Cu含量為40%時(shí)耐磨性能達(dá)到最優(yōu)值,平均摩擦系數(shù)最小為0.172,磨損量為0.007 g;隨著Cu含量的進(jìn)一步提高耐磨性能反而降低。燒結(jié)溫度為1096～1296℃時(shí),隨著燒結(jié)溫度的提高耐磨性能隨之提高,溫度達(dá)到1196℃時(shí)耐磨性能達(dá)到最優(yōu),平均摩擦系數(shù)最小為0.123,磨損量為0.0018 g;燒結(jié)溫度再提高耐磨性能反而降低。在最優(yōu)工藝燒結(jié)過程中液相Al分別與Fe和Cu基體生成固溶體,使材料的密度和強(qiáng)度提高。MnS分解后,Mn與Fe基體生成固溶體,部分C也與Fe基體生成固溶體,兩者促進(jìn)了合金的固溶強(qiáng)化。其余的單質(zhì)C,使合金的潤(rùn)滑性能提高。燒結(jié)后,Cu晶粒組織變得均勻細(xì)小,在Fe基中以網(wǎng)狀形式存在。以上各組元的特殊作用使Fe-Cu基復(fù)合耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)方法
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析
    2.1 銅含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基材料密度的影響
    2.2 銅含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基材料顯微硬度的影響
    2.3 銅含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基材料顯微組織的影響
    2.4 銅含量和燒結(jié)溫度對(duì)Fe-Cu基材料摩擦磨損性能的影響
3 討論
    3.1 燒結(jié)前后組織的變化及其對(duì)材料摩擦磨損性能的影響
    3.2 Cu含量和燒結(jié)溫度影響摩擦磨損性能的機(jī)理
    3.3 銅含量和燒結(jié)溫度不同的材料磨損機(jī)理
4 結(jié)論



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