Φ22 mm×2 mm 304不銹鋼管-0.1 mm銅箔-Φ17.2 mm Q195鋼筋經(jīng)10%減徑冷拔使3層金屬緊密結(jié)合,再經(jīng)1150℃加熱釬焊得到不銹鋼/碳鋼復(fù)合鋼筋。研究了1 100¹ 225℃保溫1 h和1150℃的保溫時間(0.5⁴ h)對復(fù)合鋼筋結(jié)合界面組織性能的影響。結(jié)果表明,1150℃加熱后釬焊金屬界面強度最大為296 MPa,銅箔作為釬焊層可以有效的實現(xiàn)不銹鋼層和碳鋼層的冶金結(jié)合;隨1 150℃保溫時間增加,不銹鋼和碳鋼之間的元素擴散距離和濃度增加,保溫2 h,碳鋼側(cè)的Fe擴散到銅層約80μm,不銹鋼側(cè)的Cr和Ni擴散到碳鋼內(nèi)部約60μm,銅釬焊層出現(xiàn)含Cr、Ni的氣泡狀鐵基固溶體并變大變多;界面區(qū)域的剪切強度和顯微硬度隨保溫時間呈先增大后減小的趨勢,保溫2 h后達到最大值,分別為301 MPa和HV423。

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【部分圖文】：

圖１?Ｕ）ｃｔ＞２２?ｍｍｘ２?ｍｍ不銹鋼管；（ｂ）￥１７．２?ｍｍ碳鋼芯和（ｃ）０．丨ｍｍ銅箔的形貌??泊孔一穴?Ｊｉｌ、、、／．刀ｔｌ－?ｊ?ｊＣ?Ｆｉｇ．?１?Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ?ｏｆ?（ａ）?０２２?ｍｍ?ｘ２?ｍｍ?ｓｔａｉｎｌｅｓｓ?ｓｔｅｅｌ?ｔｕｂｅ；?（ｂ）?￥１７．２?ｍｍ?ｃａｒｂｏｎ??ｓｔｅｅｌ?ｃｏｒｅ?ａｎｄｃ０．?１?ｍｍ?ｃｏｅｒ?ｆｏｉｌ??

．５０?？?特殊鋼?第３８卷??物，對銅箔表面進行脫脂除油、??除氧化層處理。?Ａ?Ａ????將賺卷在義鋼筋細(xì)ＨＰ?＾?，??臟到獨巾勝雜＿職?＇??ｔｍｉｉ?ｉ?＾??＇?＾?？一一??經(jīng)過拉絲模時，空氣被擠出，銅ｗ?＾??戶．亡廠＋的拭廣士你雨下亦?圖１?Ｕ）ｃｔ＞２２?ｍｍ....

圖３剪切試件制作示意圖??．?．?．??Ｆｉｇ．?３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｓ?ｏｆ?ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｓｈｅａｒｉｎｇ?ｔｅｓｔ?ｐｉｅｃｅ??

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圖２?（ａ）冷拔后的包層鋼筋不銹鋼管（外層），銅層（箭頭（芯）曬面；（Ｍ１?１５０?＾加熱后復(fù)合鋼

：??ｒ?ＱＱＱ?＝?弗爐中加熱到ｌ?ｉ〇〇?Ｔ以上保溫復(fù)合。??Ｃｕ?９９．９?－?－?—?－?—?－?Ｚｙｊ??＾?釬焊后，采用測試不銹鋼和碳鋼間剪切應(yīng)力來??－?衡？？合鋼筋的結(jié)合強度。沿復(fù)合鋼筋軸丨句？害１ＪＴ??１１?如圖３的試件，使用電子萬能試驗機進行拉伸測試。??耐....

圖４加熱溫度對釬焊后不銹鋼／碳鋼復(fù)合鋼筋界面剪切強?處度的影響

＼??｜?／?＼?界面呈現(xiàn)出連續(xù)、完整、致密的狀態(tài)，未見孔洞和微??＾?２８５?＇?／?＼?小縫隙。??１２８〇，?＼?保溫０．５?ｈ后，不銹鋼與銅的接觸面［圖５（ｂ）??＼?箭頭Ａ處］變得尤為清晰明顯，已經(jīng)沒有最初的接??２７５?＼?觸縫隙、孔洞，銅與碳鋼的原始接觸痕跡已經(jīng)分辨....

本文編號：3904153