本文采用液態(tài)浸漬法成功制備了鑄態(tài)(B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料,對復合材料與基體合金進行了不同變形溫度與應變速率條件下的高溫壓縮試驗,并研究了其高溫壓縮變形行為。闡述了高溫壓縮工藝對復合材料與基體合金高溫壓縮行為的影響規(guī)律,采用峰值應力擬合構建了本構方程。繪制出復合材料與合金的加工圖,確定了最佳熱加工區(qū),并在此熱加工工藝條件下對復合材料與合金進行熱擠壓變形,對擠壓變形后的材料進行力學性能測試,對比分析了兩者在熱擠壓變形時的微觀組織變化規(guī)律。對擠壓態(tài)復合材料與基體合金進行了固溶時效處理,探究了增強相的加入對復合材料時效析出行為及性能的影響,同時結合析出相形貌分析,確定了適合(B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料的熱處理工藝。鑄態(tài)(B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料與ZK60基體合金的高溫壓縮行為的研究結果表明:變形溫度的上升或應變速率的下降均會引起材料流變應力的下降。復合材料與基體合金的高溫壓縮變形受熱激活控制,其流變行為可通過含有Z參數(shù)的雙曲正弦函數(shù)來表示。在相同變形溫度與應變速率條件下,通過峰值應力計算...

【文章頁數(shù)】：97 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景及意義
    1.2 鎂基復合材料的制備工藝
        1.2.1 粉末冶金法
        1.2.2 擠壓鑄造法
        1.2.3 液態(tài)浸漬法
        1.2.4 攪拌鑄造法
        1.2.5 噴射沉積法
        1.2.6 原位合成法
    1.3 鎂基復合材料的高溫變形研究現(xiàn)狀
        1.3.1 高溫變形的類型
        1.3.2 本構方程
        1.3.3 軟化機理
        1.3.4 加工圖
    1.4 鎂基復合材料的應用現(xiàn)狀
    1.5 本文主要研究內(nèi)容
第二章 實驗方法
    2.1 實驗材料
    2.2 復合材料的制備
        2.2.1 預制件的制備
        2.2.2 復合材料的液態(tài)浸漬工藝
    2.3 高溫壓縮實驗
        2.3.1 高溫壓縮實驗方法
        2.3.2 高溫壓縮實驗設備簡介
    2.4 擠壓及熱處理實驗
        2.4.1 擠壓實驗
        2.4.2 熱處理實驗
    2.5 測試與分析
        2.5.1 致密度測試
        2.5.2 硬度測試
        2.5.3 力學性能測試
        2.5.4 物相分析
        2.5.5 微觀組織觀察
第三章 鑄態(tài)鎂基復合材料高溫壓縮行為及熱加工圖
    3.1 ZK60合金的高溫流變行為
        3.1.1 ZK60合金應力應變曲線分析
        3.1.2 ZK60合金的本構方程
    3.2 (B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料的高溫流變行為
        3.2.1 (B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料的應力應變曲線分析
        3.2.2 (B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料的本構方程
    3.3 加工圖理論
        3.3.1 動態(tài)材料模型
        3.3.2 失穩(wěn)準則
    3.4 ZK60合金加工圖的繪制
        3.4.1 ZK60合金功率耗散圖的繪制
        3.4.2 ZK60合金流變失穩(wěn)圖的建立
    3.5 (B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料加工圖的繪制
        3.5.1 (B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料功率耗散圖的繪制
        3.5.2 (B₄Cp+SiCw)/ZK60復合材料流變失穩(wěn)圖的建立
    3.6 本章小結
第四章 擠壓與熱處理
    4.1 擠壓參數(shù)選擇
    4.2 擠壓對鎂基復合材料組織的影響
        4.2.1 擠壓態(tài)ZK60合金顯微組織
        4.2.2 擠壓態(tài)鎂基復合材料顯微組織
    4.3 擠壓態(tài)鎂基復合材料的力學性能
    4.4 擠壓態(tài)鎂基復合材料時效行為的研究
        4.4.1 差熱分析對鎂基復合材料時效行為的研究
        4.4.2 鎂基復合材料的固溶時效處理
    4.5 本章小結
第五章 結論
參考文獻
致謝
攻讀碩士學位期間已發(fā)表或錄用的論文



本文編號：3890329