使用馬來酸酐(MAH)對芳綸纖維(AFs)進行刻蝕處理,以期改善其與尼龍6(PA6)的界面相容性,進而提高AFs/PA6復合材料的力學性能。將不同時間梯度處理后的AFs與PA6經均勻共混、注塑制成AFs/PA6復合材料標準試樣。采用FE-SEM、XPS、XRD和DSC研究了AFs表面形貌和元素含量以及AFs/PA6復合材料的沖擊斷面形貌、晶型、晶粒和結晶度。結果表明:經過3h的刻蝕,AFs表面粗糙程度最大且表面含氧量最高�？涛gAFs的加入有利于PA6晶粒細化并且形成α晶型。相對于純PA6,AFs/PA6復合材料試樣的內部更易形成α晶型,同時結晶度也得到提高。加入經表面處理的AFs有利于提高AFs/PA6復合材料的拉伸強度和彎曲強度,當加入刻蝕時間為3h的AFs時,AFs/PA6復合材料的力學性能達到最佳。

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【文章目錄】：
1 試驗材料及方法
    1.1 試驗材料
    1.2 AFs的清洗
    1.3 AFs的刻蝕
    1.4 AFs/PA6復合材料的制備
    1.5 性能測試
2 結果與討論
    2.1 AFs的微觀形貌
    2.2 AFs表面的元素含量
    2.3 力學性能
    2.4 晶型與晶粒
    2.5 熱分析
    2.6 沖擊斷面形貌
3 結論



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