電接觸材料的迅猛發(fā)展對自潤滑復(fù)合材料提出了更高的要求,衡量銅基自潤滑復(fù)合材料的標(biāo)準(zhǔn)之一就包括摩擦磨損性能,另外,以消耗品受電弓滑板為例,降低其磨耗對于能源節(jié)約有很大好處。而Ti₂SnC作為導(dǎo)電陶瓷材料,其三元層狀結(jié)構(gòu)使得其具備優(yōu)異的自潤滑性和導(dǎo)電性,從而使得Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料成為應(yīng)用于電接觸、受電弓滑板方面的潛在應(yīng)用材料,是以Ti₂SnC增強(qiáng)銅基的復(fù)合材料具有很大的應(yīng)用前景。因此研究Ti₂SnC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的摩擦磨損性能對電接觸材料的發(fā)展具有很大的意義。本文采用直熱法粉末燒結(jié)技術(shù)結(jié)合正交實(shí)驗(yàn)法制備了Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料。通過光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、物相分析(XRD)、電子探針(EPMA)等方法來觀察復(fù)合材料的組織、成分及形貌。本實(shí)驗(yàn)主要研究了成形工藝對Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料摩擦性能影響規(guī)律。另一方面,探究了載荷、滑動速度、不同磨損時間及摩擦副對復(fù)合材料摩擦性能的影響規(guī)律。取得的主要成果如下:1)通過直熱法粉末燒結(jié)技術(shù)并...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的來源及研究背景和意義
    1.2 Ti₂SnC研究現(xiàn)狀
    1.3 MAX/金屬基復(fù)合材料摩擦磨損研究現(xiàn)狀
        1.3.1 磨損機(jī)理
        1.3.2 MAX/金屬基界面結(jié)合的研究現(xiàn)狀
        1.3.3 MAX/金屬基復(fù)合材料研究現(xiàn)狀
    1.4 復(fù)合材料的制備工藝
        1.4.1 制備工藝
        1.4.2 直熱法粉末燒結(jié)技術(shù)
    1.5 論文研究內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及測試方法
    2.1 試驗(yàn)原料
    2.2 材料制備方法及設(shè)備
        2.2.1 工藝流程及技術(shù)路線
        2.2.2 制備試樣
        2.2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 材料分析測試方法
        2.3.1 X射線衍射(XRD)及物相分析
        2.3.2 顯微組織
        2.3.3 維氏硬度
        2.3.4 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)
第3章 成形工藝參數(shù)對Ti₂SnC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的摩擦性能的影響
    3.1 引言
    3.2 Ti₂SnC在 Cu中的穩(wěn)定性
    3.3 成形參數(shù)優(yōu)化
    3.4 成形參數(shù)對摩擦性能的影響
        3.4.1 保溫時間對Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料摩擦性能的影響
        3.4.2 壓力對Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料摩擦性能的影響
        3.4.3 Ti₂SnC的粒徑對Cu基復(fù)合材料摩擦性能的影響
    3.5 本章小結(jié)
第4章 載荷和速度對Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料摩擦性能的影響
    4.1 引言
    4.2 Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料的物相組成和硬度
    4.3 Ti₂SnC/Cu的摩擦學(xué)性能
        4.3.1 Ti₂SnC含量對摩擦性能的影響
        4.3.2 載荷對摩擦性能的影響
        4.3.3 Ti₂SnC/Cu復(fù)合材料磨損機(jī)理分析
    4.4 摩擦速度對摩擦性能的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 軋制及其他因素對試樣摩擦性能的影響
    5.1 引言
    5.2 摩擦副對Ti₂SnC/Cu摩擦性能的影響
    5.3 針對摩擦系數(shù)突變的研究
    5.4 軋制
        5.4.1 軋制對不同成形壓力復(fù)合材料的摩擦性能影響
        5.4.2 不同變形量對摩擦性能的影響
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄 A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄



本文編號：3765334