熔融沉積成型技術(shù)（Fused Deposition Modeling,FDM）是目前迅速發(fā)展的三維打印技術(shù)之一,具有設(shè)備成本低、占地面積小、成型速度快等特點(diǎn),但也因?yàn)槠涑尚图W(xué)強(qiáng)度較低的缺陷,限制了熔融沉積成型的發(fā)展。而其中一個(gè)關(guān)鍵就是提升其制品的拉伸性能。本論文突出研究FDM制品成型中的拉伸性能,將FDM制件的拉伸強(qiáng)度作為其拉伸性能的評(píng)價(jià)指標(biāo),以提高拉伸強(qiáng)度為目的,對(duì)PC含量及相容劑E-MA-GMA的添加、打印前絲材直徑的設(shè)定以及工藝過程中涉及到的分層厚度、擠出頭溫度、打印速度和擠出頭直徑等主要工藝參數(shù)等方面進(jìn)行重點(diǎn)研究,并從緊實(shí)度角度深入分析拉伸強(qiáng)度受影響的基本機(jī)理。通過本文的研究首先得出PC和E-MA-GMA影響ABS/PC合金FDM制品拉伸強(qiáng)度的實(shí)質(zhì)是不同含量的PC和E-MA-GMA對(duì)ABS/PC合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響不同而引起的拉伸強(qiáng)度差異。然后通過修改工藝中絲材直徑的設(shè)定來(lái)提升FDM縱向制件的拉伸強(qiáng)度。這種方案在實(shí)驗(yàn)中得到了證實(shí),從而表明通過適當(dāng)減小設(shè)定的絲材直徑可以提升FDM制品緊實(shí)度,是提高拉伸強(qiáng)度的有效途徑。據(jù)此,本文提出了制品拉伸強(qiáng)度與緊實(shí)度之間的定量模型,該模型表明... 

【文章頁(yè)數(shù)】：89 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
        1.1.1 三維打印技術(shù)概述
        1.1.2 熔融沉積成型的工藝原理
        1.1.3 熔融沉積成型的工作過程
    1.2 熔融沉積打印技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.1 FDM設(shè)備
        1.2.2 FDM材料
        1.2.3 FDM工藝
    1.3 熔融沉積成型技術(shù)存在的主要問題
    1.4 研究意義及內(nèi)容
        1.4.1 本論文的研究目的及意義
        1.4.2 本論文的研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.1.1 主要原料
        2.1.2 相容劑
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
    2.4 試樣表征與分析
        2.4.1 外觀形貌及質(zhì)量
        2.4.2 力學(xué)性能
        2.4.3 內(nèi)部結(jié)構(gòu)
    2.5 本章小結(jié)
第3章 ABS/PC合金組分對(duì)制品質(zhì)量的影響
    3.1 PC含量對(duì)ABS/PC合金性能的影響
    3.2 PC含量對(duì)注塑試樣力學(xué)性能的影響
    3.3 PC含量對(duì)打印試樣力學(xué)性能的影響
    3.4 相容劑E-MA-GMA對(duì)打印試樣力學(xué)性能的影響
    3.5 確定ABS/PC合金的配比
    3.6 本章小結(jié)
第4章 FDM設(shè)定絲材直徑對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響
    4.1 FDM制件的各向異性
    4.2 FDM縱向制件拉伸試驗(yàn)
    4.3 FDM制件拉伸斷面形貌
    4.4 絲材直徑設(shè)定對(duì)縱向制件拉伸強(qiáng)度作用的機(jī)理
    4.5 本章小結(jié)
第5章 工藝參數(shù)對(duì)縱向制件拉伸強(qiáng)度的影響
    5.1 單變量對(duì)縱向制件拉伸強(qiáng)度的影響
        5.1.1 分層厚度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響
        5.1.2 擠出頭溫度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響
        5.1.3 打印速度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響
        5.1.4 擠出頭直徑對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響
    5.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝參數(shù)
        5.2.1 確定試驗(yàn)因素與水平數(shù)
        5.2.2 綜合試驗(yàn)方案
        5.2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
        5.2.4 結(jié)果分析
            5.2.4.1 C組結(jié)果分析
            5.2.4.2 G組結(jié)果分析
    5.3 C/E/G三組材料拉伸強(qiáng)度與緊實(shí)度的關(guān)系
        5.3.1 不同工藝參數(shù)對(duì)G組緊實(shí)度的影響
        5.3.2 不同工藝參數(shù)下G組拉伸強(qiáng)度與緊實(shí)度的關(guān)系
        5.3.3 單變量試驗(yàn)E組拉伸強(qiáng)度與緊實(shí)度的關(guān)系
        5.3.4 正交綜合試驗(yàn)C組拉伸強(qiáng)度與緊實(shí)度的關(guān)系
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3720134