采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備了WC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的WC/Fe復(fù)合材料,研究了不同燒結(jié)溫度條件下WC/Fe復(fù)合材料的致密度、組織、硬度及干摩擦磨損性能。利用SEM和XRD分析了不同燒結(jié)溫度條件下存在的物相;采用銷-盤摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)（盤試樣選用~80μm的Al2O3砂紙,滑動(dòng)距離約為950m）測量了馬氏體耐磨鋼和WC/Fe復(fù)合材料在不同載荷下相對磨損率;用SEM觀察磨損形貌,確定WC/Fe復(fù)合材料的磨損機(jī)制。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度為1080℃時(shí),WC/Fe復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)完全致密,WC陶瓷顆粒均勻分布在基體中并與基體界面結(jié)合良好;隨著WC/Fe復(fù)合材料完全致密化,其硬度及耐磨性能逐漸提高;WC/Fe復(fù)合材料的耐磨性能遠(yuǎn)優(yōu)于馬氏體耐磨鋼。WC/Fe復(fù)合材料磨損機(jī)制主要為氧化磨損和磨粒磨損。在低載荷條件下,顆粒脫離基體造成氧化膜破裂,促使材料表面受損;較高載荷條件下,WC陶瓷顆粒破碎加速氧化膜破裂,加快了材料的磨損。 

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
    1.1 原材料及制備
    1.2 實(shí)驗(yàn)方法
2 結(jié)果與討論
    2.1 燒結(jié)溫度對WC/Fe復(fù)合材料致密度及硬度的影響
    2.2 WC/Fe復(fù)合材料的微觀組織度及硬度
    2.3 載荷對WC/Fe復(fù)合材料磨損率的影響
    2.4 WC/Fe復(fù)合材料磨損表面
    2.5 WC/Fe復(fù)合材料摩擦磨損機(jī)制
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3692970