隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,電子器件的功率密度急劇增加,亟需開發(fā)高導(dǎo)熱電子封裝材料來滿足迫切的散熱需求。金剛石具有優(yōu)異的熱物理性能然而難以直接應(yīng)用,金屬銅具有較高的熱導(dǎo)率并且加工性能良好,因此金剛石顆粒增強(qiáng)銅基（Cu/diamond）復(fù)合材料成為新一代電子封裝材料的研究熱點(diǎn)。由于Cu與金剛石之間無化學(xué)反應(yīng)并且潤濕性差,Cu/diamond復(fù)合材料的界面結(jié)合較弱,金剛石優(yōu)異的導(dǎo)熱性能無法充分發(fā)揮。本領(lǐng)域研究者采用Cu基體合金化和金剛石表面金屬化進(jìn)行界面改性并提高Cu/diamond復(fù)合材料熱導(dǎo)率,然而對于復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)特征缺乏深入研究,對界面形成機(jī)理尚未形成統(tǒng)一認(rèn)識。本文分別采用Cu基體合金化和金剛石表面金屬化對Cu/diamond復(fù)合材料進(jìn)行界面改性,利用氣壓浸滲法制備復(fù)合材料,通過聚焦離子束微納加工系統(tǒng)（FIB）、掃描透射電鏡（STEM）等表征技術(shù)深入分析Cu/diamond復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu),在對比兩種不同界面改性方式的基礎(chǔ)上,闡明Cu/diamond復(fù)合材料的界面形成機(jī)理,建立復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱性能之間的聯(lián)系。采用真空感應(yīng)熔煉在Cu基體中添加0.25～1.0 wt.%Zr,... 

【文章頁數(shù)】：146 頁

【學(xué)位級別】：博士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
1 引言
2 緒論
    2.1 電子封裝技術(shù)及電子封裝材料
        2.1.1 電子封裝技術(shù)概述
        2.1.2 電子封裝材料及其性能要求
        2.1.3 電子封裝材料發(fā)展歷程
    2.2 金剛石顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
        2.2.1 金剛石簡介
        2.2.2 金剛石顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法
        2.2.3 金剛石/金屬浸潤性對復(fù)合材料界面的影響
        2.2.4 金剛石顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
    2.3 金剛石顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料
        2.3.1 金剛石與銅的非浸潤性
        2.3.2 金剛石顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的界面改性手段
        2.3.3 金剛石顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的界面改性進(jìn)展
    2.4 選題背景和研究意義
3 研究內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)方法
    3.1 研究內(nèi)容
    3.2 實(shí)驗(yàn)方法
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        3.2.2 制備方法
        3.2.3 組織形貌觀察和物相分析
        3.2.4 性能測試
4 Cu-Zr/diamond復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱性能
    4.1 Cu-Zr/diamond復(fù)合材料的制備
        4.1.1 合金元素Zr的選擇依據(jù)
        4.1.2 氣壓浸滲制備工藝參數(shù)
        4.1.3 保溫處理下金剛石表面化學(xué)狀態(tài)的變化
    4.2 Cu-Zr/diamond復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)
        4.2.1 斷口形貌觀察
        4.2.2 界面相組成和微觀形貌
        4.2.3 界面碳化物的形核和長大機(jī)制
        4.2.4 Zr含量對復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)的影響
    4.3 Cu-Zr/diamond復(fù)合材料的熱導(dǎo)率
    4.4 Cu-Zr/diamond復(fù)合材料的界面熱導(dǎo)
    4.5 Cu-Zr/diamond復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)
    4.6 本章小結(jié)
5 Cu/diamond(Zr)復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱性能
    5.1 金剛石表面Zr鍍層的制備和結(jié)構(gòu)
    5.2 Cu/diamond(Zr)復(fù)合材料的制備
        5.2.1 氣壓浸滲制備工藝參數(shù)
        5.2.2 保溫處理下金剛石表面Zr鍍層化學(xué)狀態(tài)的變化
    5.3 Zr鍍層對復(fù)合材料界面結(jié)合和界面結(jié)構(gòu)的影響
    5.4 Cu/diamond(Zr)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率
    5.5 Cu/diamond(Zr)復(fù)合材料的界面熱導(dǎo)
    5.6 本章小結(jié)
6 Cu/diamond(Ti)復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱性能
    6.1 金剛石表面Ti鍍層的制備和結(jié)構(gòu)
    6.2 Cu/diamond(Ti)復(fù)合材料的制備
        6.2.1 氣壓浸滲制備工藝參數(shù)
        6.2.2 保溫處理下金剛石表面Ti鍍層化學(xué)狀態(tài)的變化
    6.3 Ti鍍層對復(fù)合材料界面結(jié)合和界面結(jié)構(gòu)的影響
    6.4 Cu/diamond(Ti)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率
    6.5 Cu/diamond(Ti)復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)
    6.6 本章小結(jié)
7 結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及展望
    7.1 結(jié)論
    7.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    7.3 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷及在學(xué)研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集


【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3692922