天然橡膠（NR）以其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。在橡膠硫化體系中,硫黃硫化體系以形成單硫鍵、雙硫鍵以及多硫鍵,硫化膠耐疲勞性能和撕裂性能好。相反,過氧化物硫化體系以形成碳碳鍵而使硫化膠耐熱性能好和低壓縮永久變形。因此,結(jié)合兩者的雙硫化體系開始受到關(guān)注。此外,傳統(tǒng)上,填料引入到復(fù)合材料中的方法是機(jī)械共混法,導(dǎo)致填料分散差,使材料性能不佳。現(xiàn)在,通過化學(xué)反應(yīng)處理填料,優(yōu)化填料分散,改善填料與基體的網(wǎng)絡(luò)相互作用,使填料不僅起到增強(qiáng)作用,還起到交聯(lián)作用而提高復(fù)合材料的性能。這種方法很有研究價(jià)值。本文研究包括兩個(gè)部分：第一部分,天然橡膠雙硫化體系的研究;第二部分,白炭黑/PDMS復(fù)合材料的制備與性能研究。第一部分,研究了硫黃/]HVA-2并用,硫黃/HVA-2/DCP并用,硫黃／不同過氧化物并用以及硫黃/3M并用體系對NR性能的影響和正交實(shí)驗(yàn)方法分析了不同助硫化劑對NR性能的影響程度。硫黃/HVA-2并用結(jié)果表明：硫化膠熱氧老化系數(shù)和伸張疲勞系數(shù)隨HVA-2含量增加先上升后下降；當(dāng)HVA-2含量為1.0份時(shí),NR的綜合性能最好。硫黃/]HVA-2/DCP并用實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：并用體系NR的力學(xué)性能... 

【文章頁數(shù)】：105 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
符號說明
第一章 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 研究背景及意義
    1.3 天然橡膠的簡介
        1.3.1 天然橡膠的結(jié)構(gòu)
        1.3.2 天然橡膠的性能
    1.4 硫黃硫化體系
        1.4.1 硫黃硫化體系的分類
        1.4.2 硫黃硫化機(jī)理
    1.5 過氧化物硫化體系
        1.5.1 過氧化物的種類
        1.5.2 助交聯(lián)劑的種類
        1.5.3 過氧化物硫化機(jī)理
    1.6 硫化膠的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系
        1.6.1 交聯(lián)密度與性能的關(guān)系
        1.6.2 交聯(lián)鍵類型與性能的關(guān)系
    1.7 雙硫化體系
    1.8 白炭黑復(fù)合材料
        1.8.1 白炭黑的性質(zhì)
        1.8.2 白炭黑的表面改性
    1.9 橡膠復(fù)合材料的應(yīng)用
        1.9.1 輪胎工業(yè)
        1.9.2 其他應(yīng)用
    1.10 課題研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)部分
    2.1 實(shí)驗(yàn)原料
    2.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)方案
    2.4 實(shí)驗(yàn)流程
        2.4.1 天然橡膠雙硫化體系研究實(shí)驗(yàn)流程
        2.4.2 白炭黑/PDMS復(fù)合材料研究流程
    2.5 實(shí)驗(yàn)工藝
        2.5.1 天然橡膠雙硫化體系研究混煉工藝
        2.5.2 天然橡膠雙硫化體系研究硫化工藝
    2.6 性能測試
        2.6.1 門尼粘度
        2.6.2 硫化特性
        2.6.3 力學(xué)性能
        2.6.4 交聯(lián)密度
        2.6.5 動態(tài)力學(xué)性能(RPA)
        2.6.6 熱氧老化性能
        2.6.7 動態(tài)壓縮生熱性能
        2.6.8 伸張疲勞性能
        2.6.9 熱失重性能（TGA)
        2.6.10 動態(tài)力學(xué)性能(DMA)
        2.6.11 傅里葉變換紅外測試(FT-IR)
        2.6.12 液相色譜儀測試(GPC)
        2.6.13 掃描電鏡測試(SEM)
        2.6.14 透射電鏡測試(TEM)
        2.6.15 原子力顯微鏡測試(AFM)
第三章 天然橡膠的雙硫化體系研究
    3.1 硫黃/HVA-2并用硫化體系研究
        3.1.1 HVA-2用量對NR膠料性能的影響
        3.1.2 HVA-2用量對NR硫化膠動態(tài)性能的影響
        3.1.3 HVA-2用量對硫化膠力學(xué)性能的影響
        3.1.4 HVA-2含量對NR伸張疲勞性能的影響
        3.1.5 HVA-2含量對NR交聯(lián)密度的影響
    3.2 硫黃/HVA-2/DCP并用硫化體系研究
        3.2.1 不同硫化體系的NR膠料硫化性能
        3.2.2 不同硫化體系對NR動態(tài)性能的影響
        3.2.3 不同硫化體系對NR力學(xué)性能的影響
        3.2.4 不同硫化體系對NR伸張疲勞性能的影響
        3.2.5 不同硫化體系NR的交聯(lián)密度
    3.3 硫黃/不同過氧化物并用硫化體系研究
        3.3.1 不同過氧化物對NR膠料性能的影響
        3.3.2 不同過氧化物體系對NR動態(tài)性能的影響
        3.3.3 不同過氧化物對NR力學(xué)性能的影響
        3.3.4 不同過氧化物對NR伸張疲勞性能的影響
        3.3.5 不同過氧化物對NR動態(tài)壓縮生熱性能的影響
        3.3.6 不同過氧化物對NR硫化膠熱重性能的影響
    3.4 硫黃/3M并用硫化體系研究
        3.4.1 硫黃/3M對NR膠料性能的影響
        3.4.2 不同硫化體系對NR動態(tài)性能的影響
        3.4.3 不同硫化體系對NR力學(xué)性能的影響
        3.4.4 不同硫化體系對NR伸張疲勞性能的影響
        3.4.5 不同硫化體系對NR動態(tài)壓縮生熱性能的影響
        3.4.6 不同硫化體系對NR動態(tài)熱機(jī)械性能的影響
        3.4.7 不同硫化體系NR的交聯(lián)密度
    3.5 天然橡膠硫化體系的優(yōu)化研究
        3.5.1 不同硫化體系對NR膠料性能的影響
        3.5.2 不同硫化體系對NR動態(tài)性能的影響
        3.5.3 不同硫化體系對NR力學(xué)性能的影響
        3.5.4 不同硫化體系對NR伸張疲勞性能的影響
        3.5.5 不同硫化體系NR的交聯(lián)密度
        3.5.6 不同硫化體系對NR動態(tài)熱機(jī)械性能的影響
    3.6 正交設(shè)計(jì)法研究不同助交聯(lián)劑對天然橡膠性能的影響
        3.6.1 不同試驗(yàn)方案的NR的硫化特性
        3.6.2 不同試驗(yàn)方案對NR動態(tài)力學(xué)性能的影響
        3.6.3 不同試驗(yàn)方案對NR硫化膠力學(xué)性能的影響
        3.6.4 不同試驗(yàn)方案對NR伸張疲勞性能的影響
        3.6.5 不同試驗(yàn)方案的正交分析
    3.7 小結(jié)
第四章 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的制備與性能研究
    4.1 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的制備
    4.2 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的IR測試
    4.3 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的GPC測試
    4.4 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的TGA測試
    4.5 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的交聯(lián)密度測試
    4.6 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)性能
        4.6.1 溫度掃描分析
        4.6.2 應(yīng)變掃描分析
    4.7 白炭黑/PDMS復(fù)合材料的形貌分析
        4.7.1 掃描電鏡分析
        4.7.2 透射電鏡分析
        4.7.3 原子力顯微鏡分析
    4.8 小結(jié)
第五章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
作者和導(dǎo)師簡介
附件


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3648056